包钢西部链篦机—回转窑球团生产用铁矿粉性能评价.docVIP

包钢西部链篦机—回转窑球团生产用铁矿粉性能评价 刘景权1，罗果萍1，刘吉涛2，尚春江2，周胜刚2 (1．内蒙古科技大学材料与冶金学院，内蒙古包头014010；2．内蒙古包钢还原铁有限责任公司，内蒙古包头014010) 摘 要：结合包钢西部链篦机—回转窑球团生产实践，对所使用的三种含铁原料的成球性、生球质量、预热球强度、成品球团强度等进行了系统研究。其结果可为鞍钢球团生产提供指导。 关 键 词：成球性；生球强度；爆裂温度；预热球强度 1 前言 随着我国钢铁工业的快速发展，高炉生产对含铁原料的要求不断提高，高炉“精料”已成为降低成本、提高炼铁竞争力的有效手段。高碱度烧结矿配加高品位的酸性球团矿被普遍认为是较为合理的高炉炉料结构。由于我国高质量酸性球团矿缺口较大，而国际市场球团矿价格日益升高，因而近年来链篦机—回转窑球团生产线在我国得到快速发展。提高链篦机—回转窑氧化球团生产能力和球团矿质量，已成为我国炼铁工业发展的必然趋势[1-4]。 球团矿生产中，铁矿粉占造球原料的90％以上，其性能好坏直接影响球团生产效率和成品球质量[5，6]，从而影响球团生产经济技术指标。球团生产对铁精矿的最基本要求是：①粒度较细；②水分适宜；③化学成分均匀稳定。此外，铁矿粉的成球性、生球强度和爆裂温度、预热球强度等性能指标对提高链篦机—回转窑的产量和质量也至关重要。 2 铁矿粉成球性实验 包钢西部链篦机—回转窑球团生产所用含铁原料化学成分见表1。从表1可看出，大堆料、巴润精矿的FeO含量均高于20％，为磁铁矿；巴润矿的FeO含量小于20％，为混合型精矿；大堆料、巴润精矿中有害元素S含量均高于0．30％，属高硫矿；巴润矿中有害元素F、K、Na含量均较高。铁矿粉成球性的强弱可用成球性指数K的大小来表示[7]，如式(1)所示。 式中：W分为铁矿粉的最大分子水含量(％)；W毛为铁矿粉的最大毛细水含量(％)。一般可按成球性指数大小对铁矿粉的成球性进行评价，K=0．20~0．35属于弱成球性，K=0．35~0．60属于中等成球性，K=0．6~0．8属于良好成球性，K0．8属于优等成球性。 2．1 最大分子水测量 实验采用压滤法测定铁矿粉的最大分子水[5]，所用装置如图1所示。取一定量的造球铁矿粉，加水润湿至饱和状态，静置2小时，以保证颗粒表面充分润湿。测量时，按图1所示装置装料，保证试样受压后厚度小于2mm。准备工作完成之后，把压模放在万能压力机上，增大压力到65．5kg／cm2，恒压5min后取出试样称重，质量记为m1，然后将试样加热到105℃温度下烘干8小时，冷却后称重，质量记为m2；计算质量变化率，连续5次实验，取其算术平均值。最大分子水含量按下式计算： 式中：W分—试样的最大分子水％；m1—试样加压后的质量g；m2—试样烘干后的质量g。 2．2 最大毛细水测量 采用容量法测量铁矿粉的最大毛细水，其测定装置如图2所示。容量法便于观察毛细水的上升情况，并且测定结果具有准确性。将矿粉在110℃下烘干8小时并保持松散；将洗净的玻璃料管浸于熔融的石蜡溶液中，使石蜡在玻璃壁上涂抹均匀，提出空冷后放入砂形漏斗的筛板上；在料管中放入松弛器，装料后旋转提出松弛器，达到松散试料的目的；在料管上口加盖以防止水分挥发，打开滴定管开始滴水，直到试料吸水量达到饱和为止。比较试料吸水前后的质量，计算试料的饱和吸水量。最大毛细水按下式计算： 式中：W毛—试样最大毛细水％；m水—试样吸水量g；m干—干试样质量g。2．3 铁矿粉成球性实验结果 实验所测三种铁矿粉的成球性指数如表2所示。可见，三种铁矿粉的成球性指数K均在0．35～0．60范围之内，属中等成球性。相比较，巴润精矿的成球性最好，大堆料的成球性最差，其原因可能是粒度组成不同所致。3 铁矿粉粒度组成分析 试验采用Coakter ls230激光粒度分析仪对三种铁矿粉的粒度组成进行了测定，其粒度分布见图3～图5。 大堆料的平均粒径为77．73μm，中间粒度直径为56．35μm；巴润矿的平均粒径为54．38μm，中间粒度直径为43．18μm；巴润精矿的平均粒径为39．65μm，中间粒度直径为30．62μm。三种铁矿粉粒度﹣200目和﹣300目所占比例如表3所示。巴润精矿的粒度最细，巴润矿的粒度居中，大堆料的粒度最粗。与铁精矿成球性指数研究结果对照可知，铁矿粉粒度组成对其成球性影响较大，粒度越细其成球性能越好[7-9]。4 铁矿粉球团强度实验 4．1 实验条件 模拟包钢西区链篦机—回转窑球团生产工艺条件，对三种铁矿粉进行造球、干燥、预热和焙烧，测定生球、预热球和成品球强度。实验所选工艺参数为：干燥一段温度230℃，时间3分钟；干燥二段温度320℃，时间6分钟；预热一段温度575℃，时间3分钟；预热二段温度950℃，时间9分钟；焙烧温度1250℃，