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浅析覆膜印刷产品质量的问题 改革开放以来，随着我国经济的稳步增长，人民物质生活水平的日益提高，各种消费品如雨后春笋般涌现，极大地丰富了商品市场，同时也促进了包装印刷业的繁荣发展。商品的外包装采用覆膜工艺后，使五彩缤纷的包装印刷品更加光彩夺目，但是，由于某些包装印刷企业工艺操作不当、管理不善，使包装产品出现覆膜质量问题，造成商家售销不畅，或覆膜包装盒根本无法使用。由此引发商家、制盒厂、覆膜厂以及印刷厂之间产生纠纷，互相推卸责任为此，本文将从与覆膜质量相关的材料、工艺、环境等方面，对以下几例常见的覆膜质量问题进行剖析。实例一 包装盒覆膜起泡、起皱，甚至脱膜。产生此现象的原因可从以下三方面考虑印刷材料对覆膜质量的影响。（1）大多数包装盒都设计为对比度强烈的色块或满版实地。如黑底、大红底(Y、M满版叠印)，绿底(Y、c满版叠印)等。如果使用匀度较差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分等的定量改变。凡是油墨印层浓厚、纸张吸收量大的部位，粘台剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷大面积、厚墨层的印品时，为了使印品在四色印刷过程中不糊版，往往在油墨中加入燥油，以使墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度，在覆台压力的作用下，BOPP膜与印刷品面处于假粘状态，一段时间以后或在后道工序进行压痕制盒过程中，覆膜面就会产生起泡、起皱，甚刷机械的色组、开本和功能机组及功能部件配置应有高度通用性，这样在处理质量问题，解决一个就解决一片，避免了相同问题重复出现，使每种技术逐渐成熟。功能部件的改进、升级要采用通用化设计，尽量减少相同功能零部件数量。(2)对于批量较大的中、小产品应研究实行流水作业的规模化生产方式，从而带动均衡生产，克服以调度为主的生产组织方式，按节拍安排生产配套，物资供应，资金筹集，从而解决突击作业，加班加点等不均衡因素造成质量和管理问题。(3)企业应成立科研机构，试验研究产品中长期存在的质量问题如，提高套印精鹿提高输纸、印刷速度；国产化导纸装置和二次张力控制机构；解决墨杠、前重后轻掉版等等问题 从而使用户长期困扰的质量问题能够尽快解决，也为以后新产品开发打下良好试验基础，真正做到不成熟的技术不到用户手中试验。覆膜为什么会起泡为什么覆膜产品会出现“起泡”现象?为什么同样的覆膜产品，单独摆放，一、二年都不会起泡，可包成书，打成捆，在书店里存放不太长的时间就会发生不同程度的起泡?首先我们来从胶的特性着手分析（一）胶的合成覆膜使用的胶是稀料(溶剂)型胶。大都是橡胶— —树脂型。主要成份是橡胶改性提纯的SBS、增粘树脂类(如：萜稀树脂)、松香及抗氧化防老剂等。想要把这些不同种类的物质掺和成胶，需先用稀料软化溶解，再经过高温条件下鞍长时间的反应，才能合成为液态的可用来覆膜的胶一般胶厂提供的产品说明书或标签上都注有固体含量为34％的文字，这是指胶里面的树脂等固体成份所占的比例为34％ ，而其它的成份则是稀料(溶剂)。(二) 胶的调制胶厂在推销他们生产的胶时，总要讲使用时可对上1／3或l倍的稀料。不对上1／3的稀料，你就很难均匀地把胶涂在BOPP薄膜上这是由BOPP薄膜的表面性能决定的。BOPP薄膜的表面能通常很低。经测试，BOPP薄膜的临界表面张力是3．2×113 N／m，覆膜所用的胶的表面张力一般在3．6×l旷3．9×l0。N／m之间．胶的表面张力大于BOPP薄膜的表面张力。在这种条件下，人们无法将液态的胶在固态的BOPP薄膜表面涂抹均匀。因为，只有表面张力小的物质才能很好的润湿表面张力大的物质，而表面张力大的物质不能润湿表面张力小的物质。为了进行操作，可采用以下两种办法：一是提高BOPP薄膜的表面张力，二是降低胶的表面张力。BOPP薄膜的基本性能比较稳定，除运用电晕处理清除表面的油脂和污物外，没有其它处理办法。因此，只有从降低胶的表面张力上寻找解决途径。可象胶厂介绍的那样，向已有66％ 以上稀料组份的胶中再对加稀料，将胶液稀释，借助稀料较低的表面张力来降低胶的表面张力。常用的稀料有乙醇，表面张力为2．3X10 Nlm； 苯类， 表面张力为2．8 X10。N／m；酯类，表面张力为2．3 X10Nlm。对上1／3的稀料后，胶的表面张力就小于BOPP薄膜的表面张力了，就可以比较轻松、均匀地涂抹在薄膜上了。否则．胶就会在薄膜表面上打卷，形不成连续均匀的涂布，出现有的地方有皎．有的地方没有瞳的断续、条纹、花斑、亮点等“跳胶”现象，使薄膜不能平整、光滑、完全地和印刷品贴合。(三) 胶的潦布国内常用覆膜机的涂布机构是逆向辊式涂布机构。所谓逆向，是说