SCADA系统在打叶复烤线上的应用.pdfVIP

本文由米尔自动化网/整理推荐 SCADA 系统在打叶复烤线上的应用 一、系统特点与要求 打叶复烤线是用来对烟叶进行加工，使其满足存储与制丝的工艺要求，是为卷烟企业提供优 质烟叶原料的关键工序。生产线分为预处理段、打叶段、复烤段、除尘段。各段共同组成烟 叶生产流水线。整条生产线设各繁多，分散，分布时变参数多信息交互量大是复杂的生产过 程系统。因此需要构建SCADA 系统以实现对烟叶生产线数据的检测与控制。系统应该达到 的总体要求是： 1）为满足系统的实时多任务监控需求，系统要有高可靠性，数据交换要决速，抗干扰能力 强，要采用分层控制方式关键部分采用冗余技术。 2 ）具有良好的图形界面，能够动态，直观地反映整条生产线的工艺流程，设各状态便捷的 操控界面，完善的报警功能，以及完善的趋势分析等。 3 ）生产线分为多个工序段，为了生产协调需要能够实现多用户，多点分布监控，有利于现 场各工序点及时、快速对生产状态作出反应。 4 ）要能实现生产管埋功能，监控数据库和管理数据库之间的数据交换。并可通过ODBC.SQL 等技术与管理层数据库进行数据交互。 二、系统设计 SCADA 监控系统总体结构采用PC+Ethernet+PLC+IN-TERBUS 模式构建，系统分为：设 备层、控制层、监控管理三层网络，监控管理层根据工业Ethernet 协议构建，PC 通过交换 机组成局域网，实现客户／服务器分布式监控、管埋控制层采用INTERBUS 现场总线（FCS） 连接 PLC 、分布式 I/O.FCS 仪表构成控制网：设各层包括各种传感器和执行器 2.1PLC+INTERBUS 现场总线 控制器采用德国Phoenix 公司PC-BASE 主控器RFC430，它集成了工业Ethernet 网接口， RS-232 和INTERBUS 现场总线接口，通过INTERBUS 总线与远程分布式站点件进行数字 化信息交换同时通过Ethernet 网与上位监控系统连接，实现了工业Ethernet 和FCS 耦合。 RFC430 控制器1k 字指令执行时间为0.1ms，保证控制的实时性。控制程序采用Flash 卡 存储，防止数据的丢失。采用符合 IEC1131-3 标准的 PCWORX 控制软件开发了功能块图 （FBD）程序，实现了各段工艺流程控制. INTERBUSFCS，采用集总帧传输协议，有效数据传输率高达52%，扫描4096I/O 点的时 间仅为7.8ms（500Kbps ）。而且INTERBUS 采用了光纤传输，降低了电磁干扰造成的故障： 同时INTERBUS 具各强大的故障诊断功能因此满足了系统下位控制实时性、可靠性的要求 由于采用了FCS 技术，减少了现场布线，降低了安装成本，系统扩展性好。5 套 RFC430 控制器（用于相应的工艺段控制）设置于主控柜内；根据现场设各分布需要，就近安装控制 米尔自动化网/ 本文由米尔自动化网/整理推荐 子站用于现场设各信号的采集、控制。子站采用终端 IBSST24BK-LK 模块（相当于远程和 本地网的交换枢纽，完成数据转换），连接到 INTERBUS 总线，同时在本地子站挂接各种 I/O 模块，其处理的信号类型包括4-20mA，110V，热电偶、热电阻等标准信号. 由于INTERBUS 总线开放性，大量选用了符合INTERBUS 标准的Lenze 变频器，ABB 的 软启动器、红外水分仪，E+H 的电磁流量计等，它们通过INTERBUS 光纤接口模块直接挂 接到INTERBUS 总线上，实现了仪表设备所有参数数据的全数字式采集和设置，充分发挥 了智能仪表的分散控制功能；大大减少了信号远距离传输造成的衰减和干扰口适应了复烤线 控制器件多，位置分散、易受干扰的特点。由于下位控制系统的先进性为上位监控提供了可 靠、高效的数据支持。 2 ．PC+Ethernet 网 根据生产的需要在每个关键工序段设置监控站对本段设备进行的现场监控；同时在中控室对 整条生产线进行集中监控。实现了多用户、集中／分布式监控。在中控室，配置两台高性能 监控数据库服务器，通过NCRLifeKeeper 双机容错软件包和磁盘阵列实现双机热备容错， 以防止数据受到意外事故，造成数据丢失口其型号为 IBMNetfinity5600 选用两台监控计算 机分别用来对生产线的前／后段进行集中监控。主机采用IBM 电脑，SONY21 寸高清晰显 示器。同时在工序段现场设置 7 台ICP 工控机。并增加管理、编程计算机对控制系统进行 编程、故障诊断、设备管理。通过UPS 对服务器、