啤酒灌装机毕业设计论文.docVIP

1 绪论 1.1 前言 近半个世纪以来，随着商品经济的发展、消费水平的提高和现代军事的需要，产品包装已成为生产的一个重要环节。因此包装机械的强有力的作用就凸显出来。包装机械具有体积小、结构复杂、功率小、采用无级变速等特点。而包装机械也正向着高速化、自动化、联动化的方向发展。液体包装生产线也是朝着趋势发展。但随着设备生产能力的不断提高，设备的几何尺寸成比例增大，带来的负面影响是设备的动力消耗、材料消耗、空间浪费增大。目前，市场上使用的是单列式罐装机，随着生产能力的增大，机器尺寸相应增大，参与工作的仅仅是最外一侧的罐装阀，内侧大量空间没有被利用，造成资源的浪费。因此现在液体灌装机的发展方向除了向高速化、自动化、联动化的方向发展。还应向着节能的方向发展，尽可能节约空间、动力、材料的方面的能源消耗。随着CAD/CAM在现代设计制造中的广泛应用，液体灌装机也正朝着这个方向稳步发展。 1.2 研究现状 1.2.1国外研究现状 在国外，德国与美国、日本、意大利均为世界包装机械大国。在包装机械设计、制造、技术性能等方面居于领先地位。随着新产品开发速度不断加快，包装机械设计普遍，大大。德国包装机械的设计是依据市场调研及市场分析结果进行的，其目标是努力为客户，尤其是为大型企业服务。为满足客户要求，德国包装机械制造厂商和设计部门采取了诸多措施：工艺流程自动化程度越来越高以提高生产率和设备的柔性及灵活性。提高生产效率，降低生产成本，最大限度地满足生产要求。德国包装机械以饮料、啤酒灌装机械和食品包装机械见长，具有高速、成套、自动化程度高和可靠性好等特点。其饮料灌装速度高达12万瓶/h。使产品机械和包装机械一体化。许多产品要求生产之后直接进行包装，以提高生产效率。如德国生产的啤酒生产及装设备，就是由一个系统控制完成的。两者一体化，关键是要解决好在生产能力上相互匹配的问题。适应产制品变化，具有良好的柔性和灵活性。装机械设计不仅要重视其能力和效率，还要注重其经济性。所谓经济性不完全是机械设备本身的成本，更重要的是运转成本，因为设备折旧费只占成本的6％～8％，其他的就是运转成本。。在80年代末和90年代中得到迅速发展装机械设计的类别主要有：测绘仿制设计、开发性设计、改进性设计、系列化设计。如啤酒灌装生产线生产能力为1．6～4万瓶/，其中灌装机的灌装阀工位数从48个、60个、90个到120个就属于系列化设计由普通啤酒灌装生产线到纯生啤酒灌装生产线的设计就属于改进、开发性设计。对于中低速运行的装机，目前我基本上可以进行自主设计。而高速运行的装机，特别是一些先进机型，大多是测绘、仿制国外的同类机型，进行国产化设计和系列化设计高速运行的装机，特别是一些先进机型各种各样新型的灌装机相继问世。不同的填装物料（含气液体、不同气液体、膏状体等）和不同的包装容器（瓶、罐、盒、桶、袋等），使用灌装机的品种液不尽相同，通常灌装机的分类方法可以如下表： 表1.1灌装机的分类 序号 分类方法 型式、技术特征、灌装原理 1 按自动化程度分 手工灌装机 半自动灌装机 全自动灌装机 灌装压盖联合机 2 按结构分 直线灌装机 旋转灌装机 3 按定量装置分 容杯式灌装机 液面式灌装机 转子式灌装机 柱塞式灌装机 4 按灌装阀头数分 单头灌装机 多头灌装机 5 按灌装原理分 真空灌装机 常压灌装机 反压灌装机 负压灌装机 加压灌装机 6 按供料缸结构分 单室供料灌装机 双室供料灌装机 多室供料灌装机 7 按包装容品升降结构分 滑道式升降灌装机 气动式升降灌装机 滑道气动组合灌装机 1．3．2液体灌装机的选择 合理选择灌装机时保证产品质量，提高经济效益的重要途径。一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效益高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的灌装机、在选择灌装机时，应遵循一下原则： 为生产工艺服务的原则 首先应根据灌装物料的性质（粘度、起泡性、挥发性、含气性）选择适宜的灌装机，以满足生产工艺要求。例如对于芳香较浓的就酒液，为避免挥发性芳香物质受到损失，一般采用容杯式或常压灌装机；对于果汁类料液，为了减少与空气接触，保证产品质量，一般应采用真空加汁类灌装机。其次，应使灌装机的生产能力盒前后工序的加工、包装机械的生产能力相匹配。 生产率高和产品质量好的原则 灌装机生产率的高低直接反映生产线的生产能力。所以生产率越高，其产生的经济效益越好。为了提高产品质量，应选择设备精度高，自动化程度也高的灌装机。但是设备的售价液相应提高，增大了产品的单位成本。因此在选择灌装机时，应结合生产工艺要求，对相关的因素进行综合考虑。 工艺范围宽的原则 灌装机的工艺范围时汁其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现一机多用，即利用同一