C2-工业工程IE：效率改善利器.docVIP

工业工程IE：效率改善利器 如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界，那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。通过IE提高内部运作的过程效率持续消除浪费，应用IE方法提升效率，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。 【课程收益】 ◆ 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，ABCDEF等改善基本原则 ◆ 明确生产现场的七大浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 ◆ 学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费 ◆ 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 ◆ 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 ◆ 掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率 【课程对象】 ?生产管理干部 生产一线领班 班组长 IE工程师制造工程师 【培训形式】 1、80%以上的理论都结合实际工作中的案例（改善前和改善后的），我们用最通俗的语言让你明白。让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。 2、实务丰富，充分分享老师个人专业经历及工作经历；互动性强，充分调动个人学习热情，善于把握和处理实际问题,积极有效的反馈与指导 【课程大纲】 第一部分：工业工程 (IE)基础理论及导入 一、 工业工程(IE)基础理论 1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 二、 工业工程(IE)与现场改善 1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质 2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤. 3 改善团队成员的组成及活动形式 4 如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持 5 现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对 第二部分 工业工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 1、程序分析 ①工艺流程分析 ②流动分析 1）人型流程分析 2）物型流程分析 3）信息流程分析 ③搬运及规划 2、操作分析 ①人机联合作业分析 ②人人联合作业分析 ③双手作业分析 二、动作分析 1 动素分析--18个动素及改善着眼点 2 动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则 3 动作经济原则下的十二个动作浪费 三、作业测定手法 1、 作业测定 ①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍） ②秒表时间分析 1）秒表时间分析的步骤 2）异常值的剔除 3）测量对象的选择 4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ③标准工时的制定 1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。 2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数 3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时 2、 平衡生产线 ①平衡率的计算 ②解决瓶颈的七种方法 ③如何确定与控制节拍 ④平衡生产线的两个代表性方法 3、单元化生产线设计 ①单元化生产模式的定义与特点 ②单元化生产模式的种类 ③设备加工单元化与流水线单元化 ④单元化生产线设计步骤 ⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计 ⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立 第三部分 总结、讨论与问答