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“东飞马佐里杯”2007年高效能精梳机工艺技术交流与应用研讨会 应用高效工艺生产紧密纺JC9．7tex技术探讨 晁翔刘彦廖华军宋红燕 重庆三峡技术纺织有限公司 摘要：采用前纺大定量、细纱采用大牵伸工艺路线的高效工艺与紧密纺技术有效配合是降低前纺设备投资、提高企业产品 质量、降低生产成本的一条有效途径，但是高效工艺存在先天性缺陷是我们无法回避的，即细纱牵伸区，由于须条 宽度增加，细纱牵伸区对纤维的横向控制能力较差，加捻三角区较大，造成毛羽多，单纱强力CI％值高，锭间差异 大。本文就重庆三峡技术纺织有限公司25万锭紧密纺生产基地，应用高效工艺生产紧密纺JC9．7texl艺技术进行研 究探讨，对于高效工艺的推广具有指导作用。 关键词：原棉高效工艺紧密纺毛羽加捻三角区 1原料选配 原棉质量与成纱质量关系极其密切，重点分析研究成熟度、加工质量、长度整齐，短绒含量等指标对 纱线质量的影响。配棉指标如表i所示。 表i生产品种与配棉指标 品种 JC9．7tex 棉结Neps／cnt·91 180 配棉等级 1．0／35．6 长度整齐度指数 86．5 马克隆值Mic 3．85 带纤维籽屑SCN／cnt·g。1 18 断裂比强度Str／cN·tex。138．2 含杂率 1．2 细度 5987 回潮率 6．8 短绒含量 10．2 未成熟纤维含量 4．3 2生产工艺流 -+Savio-M全自动络筒机。(以上生产线为12．5万锭配备两套清梳联)。 3采用高效工艺与紧密纺配合的理论基础 高效工艺经过广大工程技术人员的探索与研究，目前被不少企业所运用，他能大幅度地提高产品的综 合质量，由于前纺设备单产的提高，在同样的设备配置条件下，前纺的设备配置减少了30％，设备减少了， 同时又节约厂房面积，用工、用电方面的运行和管理成本也得以降低，但是高效工艺存在先天性的缺陷也 一154— “东飞马佐里杯”2007年高效能精梳机工艺技术交流与应用研讨会 是我们无法回避的事实，既为细纱牵伸区由于须条宽度增加，细纱牵伸区对纤维的横向控制能力较差，加 捻三角区较大，造成毛羽多，单纱强力f瞄值高，锭间差异大。而紧密防技术正是在传统环锭纺细纱机牵 伸装置前面再加装一套集聚装置，用空气负压和机械传动相结合的方法，来控制在牵伸完成后，加捻之前 过程中的纤维运动，大大地减少了加捻三角区的范围，加强浮游纤维的吸附力，改变了棉纱的内在结构及 外观形态，从而提高了纱线强力和条干均匀度，较大地减少了纱线的毛羽，特别是3mm以上的有害毛羽基 本消除，纱线的耐磨性大大增强。两者配合使用，可以相互弥补各自的缺陷，取得优势互补，相得益彰， 积极地为企业提高产品质量，降低生产成本，高效工艺与普通工艺单机产量比较如表2所示。 表2高效工艺与普通工艺单机产量比较 工艺类别 普通工艺 高效工艺 单机产量 产量 产量 工序 定量 速度 定量 速度 比较 ／kg·h一1 ／kg·h一1 清梳联 209／5m 140m／min38．6 309／5m 156m／min 80 1