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焊接缺陷-裂纹-分类 热裂纹/冷裂纹 延迟裂纹/焊道下裂纹 纵向裂纹/横向裂纹 焊喉裂纹/焊趾裂纹/焊根裂纹 热影响区裂纹/母材裂纹 其他裂纹 4.裂纹 裂纹 裂纹 裂纹 缺陷类型 层状撕裂 一般发生于受Z向应力的厚板接头，焊接冷却收缩以及大的拘束度作用下会引起有层状撕裂倾向的母材层状撕裂。裂纹多发生在板材的中心附近区域，成梯度状的木纹。除非在载荷作用下破坏，否则在许多情况是没法发现层状撕裂的。 平行于板材表面，通常发源于非金属夹渣物，是承受高应力的母材区域中的硫化锰 是氢致裂纹的一种型式 层状撕裂 冷裂纹形成的三大要素 含氢量 (主要与焊材有关) 淬硬 (主要与钢材及冷却速度有关) 拘束度(主要与拘束应力有关) 2. 未熔合 3. 未焊透 5.气孔 气孔形成原因 气孔:在焊缝金属固化期间由于被困气体而形成的洞穴型不连续。 污染的焊材（油、锈、吸潮） 母材表面污染 母材表面的涂层 过小或过大的保护气流量 错误的保护气 电弧偏吹 焊接操作技术（错误的焊条角度或运条方式） 焊条用错 过大或过小的电流 6.夹渣 夹渣的防止措施 夹渣:焊缝中残留的固体杂物、如渣、剂、钨或氧化物 必须层间清渣 正确的坡口制备，尽量防止深窄坡口 正确合理的层间清理，防止粗糙以及不规则的焊道成形 合理的焊接速度 合理的运条角度及焊接操作技术 咬边 近焊趾或焊缝根部的母材金属在坡口熔入母材时留下的