尿素级不锈钢（316Lmod）的焊接（大会二等奖）.docVIP

尿素级不锈钢（316Ｌmod）的焊接 摘要：本文详细介绍了尿素级不锈钢的材料技术要求及选用；焊接特点及注意事项；焊接方法的选择及工艺参数确定。 关键词：尿素级不锈钢 铁素体 焊接 休氏试验 1 概述 尿素级不锈钢(316Lmod)管道其介质为甲铵液、尿液等高腐蚀性物质，这些介质对材料的腐蚀主要为整体腐蚀和选择性侵蚀，因此对焊缝质量及焊缝铁素体的含量控制要求很高，要求铁素体含量≤0.6%。 2 材料技术要求及选用 2.1 母材技术要求及选用 2.1.1 材料必须能耐高腐蚀介质甲铵液、尿液的腐蚀要求。腐蚀性能通过休氏试验进行评定。 2.1.2 材料的化学成份应限制在表1的规定值内。 表1：母材的化学成分 元 素 C Cr Ni Mo N 含量(%) ≤0.030 ≥17.0 ≥13.0 ≥2.2 ≤0.20 2.1.3 奥氏体形成元素（Ni、C、N、Mn）和铁素体形成元素（Cr、Mo、Si）的平衡应最终为全部奥氏体组织。可按Schaeffler（舍夫勒）图进行计算。 2.1.4 根据高腐蚀介质甲铵液、尿液的使用要求，所有与其接触的材料铁素体含量均不超过0.6%。 根据以上要求选用316L改良型材料316Lmod作为母材。此次焊接工艺试验及评定母材尺寸：Φ114.3*13.49 。 316Lmod的化学成分见表2 。 表2：316Lmod 化学成分 元素 C Cr Ni Mo Si Mn S P N 含量 0.030 17.30 13.60 2.53 0.45 1.78 0.001 0.022 0.19 2.2 焊材的技术要求及选用 2.2.1 焊材的熔敷金属应满足母材的所有技术要求。 根据以上要求，并考虑焊接时合金元素的烧损以及焊缝冷却方式的复杂性，为了控制焊后焊缝熔敷金属的铁素体含量， 必须使奥氏体等温转变C-曲线右移。由于合金元素含量越高，特别是Ni含量的提高，可使奥氏体等温转变C-曲线右移，使奥氏体组织更加稳定，在焊缝冷却过程中，奥氏体组织转变成铁素体组织的机率降低。所以我们选择了比母材合金含量更高的焊材，焊丝选用25.22.2LMN，焊条选用BM310MoL。其化学成分见表3、表4。 表3：焊丝25.22.2LMn化学成分 元素 C Cr Ni Mo Si Mn S P N 含量 0.014 24.99 21.69 2.64 0.17 4.43 0.001 0.012 0.13 表4：焊条BM310MoL化学成分 元素 C Cr Ni Mo Si Mn S P N 含量 0.030 24.54 21.02 2.32 0.45 4.43 0.004 0.02 0.12 3 焊接特点 3.1 防止渗碳而降低抗腐蚀性 室温下碳元素在奥氏体中的溶解度约为0.02%～0.03%，当奥氏体碳含量超过它在室温的溶解度后，碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散，并和铬结合，析出碳化铬Cr23C6,造成奥氏体边界贫铬，在腐蚀介质作用下，即可能产生晶间腐蚀，从而降底了抗腐蚀性。 因此，必须严格控制碳的来源。焊接时，由于高温作用，焊件及焊材表面的油污均可能产生大量的碳而渗入到焊缝中，故焊前必须进行严格的除油污工作，常用丙酮去油污。焊接过程中，必须用专用的刚玉砂轮片打磨焊缝。 3.2 防止焊接热裂纹 热裂纹是奥氏体不锈钢焊接时比较容易产生的一种缺陷，特别是单相奥氏体不锈钢更易产生。奥氏体产生热裂纹的倾向要比低碳钢大得多。 因此，必须严格控制焊件及焊材中硫、 磷等的含量，因为它们易在熔池中形成低熔点共晶。硫与镍形成Ni3S2,熔点为645℃，而Ni-Ni3S2共晶的熔点只有625℃。 3.3 控制铁素体含量 由于甲铵液、尿液的腐蚀特性主要是整体腐蚀和选择性侵蚀，而铁素体组织的存在有利于选择性侵蚀的发展，所以纯奥氏体组织抗甲胺液、尿液的腐蚀性能最好，故应严格控制铁素体含量。 因此应严禁将尿素级不锈钢焊件、焊材与碳钢材料接触；使用专用的不锈钢刚玉砂轮片；由于不锈钢材料的电阻较大，焊接时应采用较小的焊接线能量，并控制层间温度不超过60℃，减少焊接过程高温停留时间，避免奥氏体连续冷却C-曲线与奥氏体等温转变C-曲线相交，保证焊缝熔敷金属最终为全部的均匀的奥氏体组织。 在焊接过程中有时会因焊接线能量过大而引起铁素体含量偏高的现象（经实验，焊接线能量一般应＜25KJ/cm）。这主要是由于奥氏体连续冷却C-曲线与奥氏体等温转变C-曲线相交而引起的。