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年第 期 总第 期 煤矿现代化 2008 2 83 基于ANSYS对压力容器管板的有限元分析 淮南矿业集团潘三矿 李兵 蔡保青 摘 要 在压力容器管板的设计过程中,利用ANSYS软件对压力容器管板的应力进行分析,计算出压 力容器管板的最大应力和应变,从而为压力容器结构的优化设计提供了充分的理论依据。将分析的结果与 实际情况进行比较,验证了分析正确性。 关键词 压力容器管板 有限元 应力和应变 用自由网格划分。四边形网格单元采用 节点的 ,三 8 SOLID82 1 前言 边形网格单元采用 节点的 。 6 SOLIDTriangle6node2 SOLID82 压力容器管板是压力容器的重要部件,根据管板结构的特 有相容的位移形状,适用于曲线边界的建模。它们每个节点有 点,它直接影响着管箱的承压能力。它的变形情况及应力分析 三个自由度:沿结点坐标 、、 方向的平动; 有塑 XYZ SOLID82 对整个箱管结构的应力分析起着决定性的作用。然而,传统用 性、蠕变、应力强化、大变形和大应变的功能。在管板与封头联 解析法对压力容器管板所受的应力和应变情况分析,解析误 接出是应力比较集中,此处采用三边形网格加密。共有 1265 差太大。本文采用 有限元分析软件,建立压力容器管 个单元, 个节点。 ANSYS 3994 板的有限元模型,加载求解,进行应力场分析,计算出压力容 2.3 约束条件和施加载荷 器管板的最大应力,应变,利用ANSYS的有限元分析和计算 边界条件施加与 机图形学功能,显示三维应力等值面,位移等值面,从而为压 工程实际是否吻合直 力容器管板机构的优化分析提供了充分的理论依据。 接影响到分析结果的 正确性、合理性。由于 2 基本分析过程: 压力容器的应力分析 2.1 创建有限元模型 是以线代替面,而且 本文选用一种U型管式的压力容器来建模,管板材料选 是取一半进行分析, 用 20MnMo锻件,球形封头材料 16MnR,材料的弹性模量 E= 所以在端面处施加 X ,泊松比为 ,密度为 3,设计压力 方向约束和管孔处施 2.0E+05MPa 0.3 7.8t/m P= ,许用应力为 。 加 方向约束。整个 31.4MPa 196MPa Y 在压力容器的应力的分析中,压力容器部件设计关心的 管程承受压力,所以 是应力沿壁厚的分布规律及其大小,可采用沿壁厚方向的校 在线上施加面载荷 核线代替校核面。另外由于压力容器是轴对称结构,所以可选 。如图 所