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空调系统测试 主要内容 1、中央空调系统测试常用仪表 2、风管漏风量、风量测试 3、送风温度和相对湿度的测定 4、室内气流组织、温度和相对湿度的测试与调整 通风与空调工程交工前，应进行生产负荷的综合效能试验的测定与调整。 参加人员：建设单位负责，设计，施工单位配合。 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应有建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。 空调系统综合效能试验可包括下列项目： 风量、送回风口空气状态参数的测定与调整； 空气调节机组性能参数的测定与调整； 室内空气温度和相对湿度的测定与调整； 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度测定； 室内噪声的测定； 一、中央空调系统测试常用仪表 (1)温度测定仪表。温度测定常用仪表有：棒式度计、热电偶温度计、双金属温度计、电阻温度计等： (2)湿度测定仪表。湿度测定常用仪表有：普通干湿球温度计、通风干湿球温度计、毛发湿度计、湿敏电阻湿度计等。 (3)压力测定仪表。压力测定常用仪表有：U形管液柱式压力计、倾斜式微压计、补偿式微压计、便携式数字压力计等. (4)风速测定仪表。风速测定常用仪表有:转杯式风速仪、叶轮式风速仪、热球式风速仪等 一、风管漏风量、风量测试 （一）风管漏光法测量 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W的低压照明灯，或其他低压光源。 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对测应为按环境。检测光源应沿着被检测接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到了明显漏风处，并做好相应的记录。 对系统风管的检测，宜采用分段检测，汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格. 漏光检测中对发现的条形漏光，应做密封处理。 一、风管漏风量、风量测试 （二）漏风量的测试 测试工具： 一、风管漏风量、风量测试 风管漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成。第一整流栅后，所有装置不漏风。 测试用的风机的风压和风量应大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许风量的1.2倍。 试验压力的调节，可采用调整风机转速的方法，也可采用控制节流装置开度的方法，测风量值必须在系统经调整后，保持稳压条件下测得。 漏风量测试装置的压差测定采用微压计，其最小读数分格不应大于2.0Pa。 一、风管漏风量、风量测试 漏风量计算公式： 一、风管漏风量、风量测试 孔板的空气流速膨胀系数ε 一、风管漏风量、风量测试 孔板流量系数α与β（ β=d/D）的关系曲线 一、风管漏风量、风量测试 当系统为负压时的测量装置 一、风管漏风量、风量测试 （三）系统风量的测定 中央空洞系统的风量可在送风管道、回风管道、排风管道和新风管道及各分支管道上采取比托管和微压计配合进行测量 操作步骤如下： (1)测定断面的选择。测定断面原则上选择为气流均匀而稳定购直管段。按气流方向，一般应选在离前一个产生涡流的部件4倍以上的风管直径、距后一个产生涡流的部件1.5倍以上的风管直径的地方为好。如现场难以满足上述条件，也应使测定断面到前一个产生涡流部件的距离大于测定断面到后一个产生涡流部件的距离，同时再适当增加测定断面上测定点的数。 一、风管漏风量、风量测试 (2)测点的确定。测定断面上各点的风速不完全相等，需要根据断面的形状和尺寸确定测点的位置和数日，一般采取等面积布点法：在同—断面上布置多个测点，分别测得各点动压．求出风速．最后再求出平均风速。 一、风管漏风量、风量测试 平均风速的计算 各测点所测参数的算术平均值即为平均风速。 一、风管漏风量、风量测试 （四）送风口、回风口风量的测定 在送风口、回风口处直接测定风量．一般采用热球风速仪或叶轮风速仪。 在送风口处测定风量，通常采用加罩法。由于加罩造成所测风量小于实际风量，对于风管系统阻力较大场合，影响较小；而对于风管系统阻力较小场合。 在回风口处，可以直接在贴近回风口的格栅、网格处用测量仪器测定风量。 一、风管漏风量、风量测试 一、风管漏风量、风量测试 （五）中央空调送风量的调整 调整空调系统风量的目的是使经处理后的空气能按设计要求沿着干管、支干管及支管和迭风口送到空调房间，保证空调房间的温度和湿度。 正常情况下，各空调房间送风口的实际送风量总和应等于总的送