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粉末冶金学 第0章 绪 论 0-1 什么是粉末冶金 粉末冶金是一种制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成材料或制品的工艺技术。 由于粉末冶金的生产工艺与陶瓷的生产工艺在形式上类似，这种工艺方法又被称为金属陶瓷法。 0-2 工艺流程 0-3 基本工序 粉末冶金工艺的基本工序是: 原料粉末的制取和物料准备; 成形—将金属粉末制成所需形状和尺寸的坯块,并使其具有一定强度和密度； 烧结—将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有最终的物理、化学和力学性能。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。 0-4 粉末冶金发展历史 公元3000年前，埃及人已经使用铁粉 公元300年，印度德里铁柱是用大约 6.5t 还原铁粉制成的 19世纪初，为制铂，粉冶重焕青春 20世纪初，粉末冶金制取W粉 20世纪40年代，欧洲开始生产Fe粉 汽车工业推动了现代粉末冶金技术的进步 新材料新工艺—金属陶瓷、弥散强化材料、高速钢、超合金 粉末冶金发展历史 德国耸立在德里城东南的大铁柱，是一个古代冶金的奇迹，铁柱高7．1米，重6.5吨，铁柱裸露在荒野中，距今已有1500年的历史，任凭风吹雨淋，从不生锈。经化验证明，它的成分除了铁之外，还有碳、硅、磷等，这说明在1500年以前古印度人民就掌握了先进的冶炼和铸造技术。这可以算作冶金史上的一项成就。 粉末冶金发展历史 现代粉末冶金发展中三个重要标志： 是克服了难熔金属（如钨、钼等）熔铸过程中产生的困难。 是20世纪30年代用粉末冶金方法制取多孔含油轴承取得成功，继而粉末冶金铁基机械零件的发展，充分发挥了粉末冶金少切削甚至无切削的优点。 是向更高级的新材料、新工艺发展。 40年代，新型材料如金属陶瓷、弥散强化材料；60、70年代，粉末高速钢、粉末超合金相继出现；利用粉末冶金锻造及热等静压已能制造高强度的零件。 0-5 粉末冶金的优点 1、粉末冶金方法能生产用普通熔炼法无法生产的具有特殊性能的材料； 控制制品的孔隙度。 能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料。如钨、铜假合金型的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料等； 能生产各种复合材料。例如生产由难熔化合物和金属组成的硬质合金和金属陶瓷、弥散强化复合材料、纤维强化复合材料等复合材料。 粉末冶金的优点 2、粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越； 高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好。例如：粉末高速钢、粉末超合金可避免成分的偏析，保证合金具有均匀的组织和稳定的性能，同时，这种合金具有细晶粒组织使热加工性大为改善； 生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金法。例如：钨、钼等难熔金属，即使用熔炼法能制造，但比粉末冶金的制品的晶粒要粗，纯度要低。 粉末冶金的优点 从制取材料方面来看，粉末冶金方法能生产具有特殊性能的结构材料、功能材料和复合材料。 从制造机械零件方面来看，粉末冶金法制造机械零件是一种少切屑、无切屑的新工艺，可以大量减少机加工量，节约金属材料，提高劳动生产率。 总之，粉末冶金法既是一种能生产具有特殊性能材料的技术，又是一种制造廉价优质机械零件的工艺。 0-6 粉末冶金的不足之处 粉末成本高 粉末冶金制品的大小和形状受到一定的限制 烧结零件的韧性较差 但是，随着粉末冶金技术的发展，这些问题正在逐步解决中，例如，等静压成形技术能压制较大的和异形的制品；粉末冶金锻造技术已能使粉末冶金材料的韧性大大提高等等。 0-7 粉末冶金的应用 粉末冶金制品的应用范围十分广泛： 从普通机械制造到精密仪器； 从五金工具到大型机械； 从电子工业到电机制造； 从民用工业到军事工业； 从一般技术到尖端高技术； 均能见到粉末冶金工艺的应用。 粉末冶金的应用分类 材料成分：铁基粉末冶金 有色金属粉末冶金 稀有金属粉末冶金 材料性能：多孔材料， 致密材料 硬质材料，很软的材料 很轻的泡沫材料，重合金 磁性材料，其他性能材料 材料类型：金属材料，复合材料 0-8 粉末冶金产品图片 粉末冶金产品图片 粉末冶金产品图片 粉末冶金产品图片 粉末冶金产品图片 粉末冶金产品图片 粉末冶金产品图片 0-9 粉末冶金专家—黄培云 粉末冶金专家—黄培云 技术职称 : 教授 、 中国工程院资深院士出生日期 : 1917-08-23出生地点 : 北京 祖籍：福建 福州专业领域 : 金属材料 ; 粉