注塑成型不良案例分析_日本_.pdfVIP

注塑成型不良的案例分析 一、飞边(披锋) 系指从模具分型面拼出熔融树脂的现象,在成形作业当中属于最恶劣的情 况,特别是当飞边粘在模具面上,残留下来,直接锁模的话,则损伤模具分型面。 一旦出现这种情况,该损伤部分又会导致产生新的飞边,怎么也没办法,所以需 特别注意不要出现飞边, 1、不得施加过高的射出压力 熔融粘度低的树脂,如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等，流动性好， 往往从模具缝隙出现 “边缘鼓出”现象，因此，不得施加过高的射出压力和保 压压力。当有出现飞边的倾向时，应尽早让保压转换用限位开关动作，减少计 量。降低射出压力。 另外，保压压力也有过高的时候，对于这些流动好的树脂，不要从一开始 就施加高保压压力。应边观察成形品的状况，边一点一点提高压力。 2、 最初锁模力不足时，当然会产生飞边，不了解所用模具所需锁模力究 竟有多大，就不可能作出断。先利用锁模力调整手柄 ，增加锁模力试试看。 上图为在模具接触面 （分型面）形成的飞边。飞边主要是发生在分型面， 但其它如在小顶杆周围、抽芯周围有时也出现飞边。 所谓纵向飞边，几乎均起因于模具精度不够。象尼龙之类熔融粘度低的树 脂，特别容易产生飞边，如聚碳酸酯之类粘度高的树脂则难于产生飞边。 以最大锁模力锁模，仍然出现飞边时，则应考虑是否是机械能力不足。此 时的判断方法是，当模腔内的压力乘以模腔、流道的投影面积所得的数值未超 过机械是大锁模力的话，则不属于机械能力不足。 但需正确估计模腔内压力，然而不能把产品目录所列出的射出压力看作是 模腔压力。射出压力充其量是料筒内的理论压力，树脂流入模具，即被冷却， 2 2 压力急剧下降。平均压力从低粘度部件 250kg/cm 到高粘度工业部件 800kg/cm 左右，这种压力很难估计，虽然大体上有个基准，但要想保证估计精度，还需 要凭经验。 3、在模具接触面产生了伤痕、夹有脏东西或是模具平行度差，当然会产 生飞边，模具保管不善，则会使安装面打上伤痕，或是生锈，这样都会导致产 生飞边。所以应该养成习惯妥善保管模具。绝对不得将模具直接放置在地面上。 4、也应特别留意注塑机的模具安装面，安装模具之前应用抹布仔细擦拭。 5、计量过多，或是螺杆料筒的温度设定的过高，均会产生飞边，最初应 慢慢增加计量，温度设定因树脂而异，最好记住大致的标准温度。 二、填充不足 （缺胶） 所谓填充不足，是指模具填充不满的状态。在达到目的形状之前，冷却固 化则完全成为废品。 1、将射出量设定为最大，情况仍得不到改善，则表示射出压力不足，或 设定温度过低。 2、将计量设定为最大，温度压力根据常识判断亦无异常，出现填充不足 的现象时，多半需要检查注塑机的最大注射量。模腔容积超过最大射出量时， 绝对填充不完全。有成形品样品的话，这种检查很简单，成形之前当然需要检 查，首先测量样品、浇口及流道的重量，低于注塑机的最大注射量就不可以了。 利用注塑机所具有的最大容积乘以树脂的假比重，即可算出该树脂的最大射出 量。 成形品的重量刚好相当于注塑机的最大射出量，有时也会出现填充不足的 现象，这是由于没有把保压残量行程 （俗称容让）扣除的缘故。 3、为防止逆流，则需安装止逆环。聚乙烯、苯乙烯、聚丙烯及尼龙等低 粘度的树脂一定需要，不装的话，因逆流的关系，往往会导致填充不完全。 4、树脂温度过低，则粘度过高，流动性差，有时会造成模具填充不完全。 不管怎么说，树脂温度偏低一些好，过高则收缩加大，保证不了精度，或 是造成热分解而炭化，应始终记住按标准温度进行设定。