高浓度养猪废水厌氧处理技术.pptVIP

6.1畜禽废水组合处理技术 厌氧塘-兼性塘-好氧塘-人工湿地工艺处理系统 多级厌氧+过滤+生物塘工艺 混凝和膜生物反应组合工艺 厌氧塘-兼性塘-好氧塘-人工湿地工艺处理系统 混凝和膜生物反应组合工艺 畜禽废水有机物和氨氮浓度高，经过混凝反应后，采用活性污泥膜分离技术处理畜禽废水，在进水COD6783-8202mg/L, BOD4260mg/L, SS6960 mg/L, NH3-N 392-483 mg/L的条件下，出水COD100mg/L, BOD20mg/L, SS70mg/L, NH3-N15 mg/L,膜生物反应池中的膜采用的是聚乙烯中空纤维膜，膜的内径100um，膜孔径0.1um，采用管内负压抽吸出水。工艺流程如图所示： 厌氧反应器启动 接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。 污泥接种浓度至少不低10Kg·VSS/m3反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。 接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行： 1.起始阶段： 反应池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3.d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的COD负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。 进液时不要刻意严格控制所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在1000mg/L以下。进液采用间断冲击形式，即每3～4小时一次，每次5-10min，之后逐步减少间隔时间至1小时，每次进液时间逐步增长20～30min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。 2.启动第二阶段--当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3.d时，这一阶段污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要40d时间，此时容积负荷大约为设计负荷的50%。 3.启动的第三阶段--从容积负荷50%上升到100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间隔时间来实现。衡量能否获进料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不大于500mg/L，当VFA超过500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过1000mg/L则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需30-40d时间。 启动的要点 1.启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。 2.混合进液浓度一定要控制在较低水平，一般COD浓度为1000-5000mg/L，当超过5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。 3.若混合液中亚硫酸盐浓度大于200mg/L时，则亦应稀释至100mg/L以下才能进液。 4.负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3.d开始，当生物降解能力达到80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常，COD不能消化，则进料间隔时间应延长24h或2-3d，检查消化降解的主要指标测量VFA浓度，启动阶段VFA应保持在3mmoL/L以下。 5.当容积负荷达到2.0kgCOD/m3.d后，每次进料负荷可增大，但最大不超过20%，只有当进料增大，而VFA浓度且维持不变，或仍维持在﹤3mmoL/L水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。 消化目的： 消化设备：消化池盖子的作用，盖子的两种形式： 固定及浮动； 消化池的加热方法； 搅拌方法： 影响消化的主要因素 温度：根据不同温度将发酵分为三个类型（低温发酵、中温发酵、高温发酵）。 酸碱度：与以前同； 搅拌： 生、熟污泥配比：投配率，式7.10。 碳氮比： 有毒物质： 污泥好氧消化 污泥好氧处理的产物； 供养及搅拌情况； 优缺点： 适用范围： 控制厌氧处理效率的基本因素：基础因素（微生物量、营养比、混合液接触情况、有机负荷等），环境因素（温度、pH值、氧化还原电位、有毒物质）。 不产甲烷菌和产甲烷菌对环境因素的要求区别： 产甲烷菌是决定厌氧消化效率和成败的主