CH 12 精实生产.pptxVIP

CH 12 精實生產組員：企研一甲 M014011037黎文緣M014011054蔡伊庭M014011028王沛云M014011003游婷文M014011047吳佳純M014011045傅怡瑄 精實的邏輯精實生產及時生產精實生產要求豐田式生產系統目的?成果? 1. 消除浪費 2. 尊重人性消除浪費需注意的七項因素： 1.專業工廠的網絡 2.群組技術消除浪費需注意的七項因素： 3.源流品質 4.JIT生產消除浪費需注意的七項因素： 5.均衡生產負荷 6.最小整備時間消除浪費需注意的七項因素： 7.看板生產控制系統尊重人性終身雇用制平穩的薪資同步解決問題追根究底永久解決團隊方法直線人員及專家負責持續教育績效衡量強調改善追蹤趨勢1.設計作業流程作業連接平衡工作產能流程取代預防性維護減少批量減少整備時間7.改善產品標準設計標準化產品組態標準化及減少零件數目配合生產設計的製程的設計品質期望2.TQC員工負責衡量: SQC加強承諾防呆自動檢驗6.降低存貨尋找可降低的領域儲存區運送旋轉盤輸送帶3.穩定排程平準化排程低利用產能率建立凍結視窗5.與廠商協力減少前置時間頻繁送貨預測使用需求品質期望4.看板拉式系統需求拉曳回溯減少批量12-3實施精實的要素目的確保工作流程的平衡最少的在製品存貨系統著重平衡，利用拉式生產系統的原則連結作業人員設計者檢視內外部物流系統的各個層面是否配合精實生產的布置精實布置與流程設計精實布置與流程設計預防性維護(preventive maintenance)為了確保流程不因當機或設備故障而中斷作業方式:定期檢查、維修設計人員:作業員為主，因為最熟悉機器及維修作業簡單。圖.批量大小與整備成本間的關係精實在生產線流程的應用適用時機:若需求穩定可採取重複生產時。需求由產品線下游製程產生，而不由最終使用者產生。精實在零工式生產的應用物料搬運連結加工中心與生產線的路徑M1M2M3生產線1M5M4M6生產線2M8M9M7生產線3全面品質管制(TQC)品質管制原則員工責任達到優良品質不須額外的存貨來預防意外發生訓練員工維護品質高品質的產出定義:將品質建立在流程中，建立員工對自己工作品質負責的表現。檢測方式:第一個與最後一個穩定的排程平準化排程將需要的物料以規律的數量拉曳至最終裝配處，讓生產線上各單位平順地回應此拉曳訊號。凍結時窗(freeze windows)固定某個時段內的排程，不允許改變。回溯(backflush)-定期的展開物料單，計算最終產品所需的每種物料的數量。低產能利用率以額外人員、機器與加班作業做為避險方法。與供應商合作目標:將長期需求預測與協力廠商分享，建立一個共同生產配銷系統的藍圖。建立精實供應鏈依顧客認知來定義每個產品群的價值與目標成本價值流中各個公司須能定位自己的價值，並確認所做投資可帶來合理的效益所有的公司共同定義總成本，消除浪費與各個公司的投資報酬率一旦達到目標成本，價值流中的公司皆能迅速定義新目標與進一步消除浪費參與成員皆有討論任何價值流活動的相關議題，以共同尋求消除浪費的機會精實服務十項在服務業JIT6. 平準設施的負荷量。 7. 消除不必要的活動。 8. 重組實體結構。 9. 導入需求拉引排程。 10. 發展供應商網路。 1. 組成問題解決小組。 2. 更整潔的工作環境。 3. 品質升級。 4. 徹底了解作業流程。 5. 修正設備與製程技術。精實服務 ─組成問題解決小組品管圈Honeywell公司將其由製造作業擴展至服務作業。 British Airways 將品管圈作為新服務實施策略的基礎精實服務 ─更整潔的工作環境整潔指的是，只有必須的物品才能留在工作場所員工負責自己的區域整潔＝好的運作流程，易於持續改善，使客戶體認到更好的服務精實服務 ─品質升級可靠的流程能力流程品質：第一次就生產出一致性的產品服務供應系統─工業化精實服務 ─徹底了解作業系統顯著改善流程績效Eg：FedEx 「起點對終點」改為「起點至轉運中心」 製造商 「功能式部門」改為「以客戶為中心的工 作團隊」 精實服務 ─修正設備與製程技術技術的修正Eg： 快速換機油與檢驗中心精實服務 ─平準設施的負荷量服務業的生產與需求是同時發生，業者發展出獨特的方法平衡顧客需求。Eg：麥當早餐、零售店號碼牌精實服務 ─消除不必要活動消除對象：任何不能增加附加價值的步驟Eg：醫院建立儀器核對表精實服務 ─重組實體結構重組工作區域 設立製造單元，以配合小批量產品的生產，這些單 元可說是工廠內的小工廠。Eg：醫院一疾病的種類，將服務重組為工作小組精實服務 ─導入需求拉引系統服務業特性，採取需求拉引（顧客導向）Eg：溫蒂漢堡，在客戶點餐前已將餐點備制精實服務 ─發展供應商網絡精實供應網路是基於買賣雙方共同利益，共同建立