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旺磐加工中心的常见报警解决方法
序号 报警内容 含义 解决方法
一 plc报警问题
1.1 LUB LOW （油量过少）
1.11 检查润滑油泵的油位
1.12 检查油位传感器是否正常
1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUB LOW)
COOLANT OVERLOAD （ 切削液马达过载）
1.21 检查动力线是否有缺 ,
1.22 检查电源电压是否为额定电压
1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.5
1.24 马达是否为反转或者有烧毁
1.25 将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANT OVERLOAD)
1.3 AXIS NOT HOME （3轴未归零 ）
1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零
1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好
1.33 刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号
1.34 刀杯原位信号错误,检查TOOL CUP UP 信号
1.35 刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号
1.4 THE CLAMP SIGNAL ERROR （夹刀信号错误）
1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常
1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常
1.43 检查I/F诊断中X4的信号是否为1
1.5 AIR PRESSURE LOW （空气压力低）
1.51 检查空气压力是否5MP以上
1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压
1.6 ATC COUNTER SINGAL ERROR （刀库记数信号错误）
1.61 检查是否为记数信号接再刀库的144点上。
1.62 检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，
1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！
1.7 THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载）
1.71 主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路
1.72 检查PLC输入信号是否有24V
1.8 PLC计时器不能工作 参数被锁住
1.81将6449BIT0位参数设定为0
1.9 PLC计数器不能工作 参数被锁住
1.91将6449BIT1位参数设定为0
1.10 PLC报警无法显示为用户定义形式 参数锁住
1.101将6550BIT0位和BIT2位设定为1
1.11 主轴无法转动 （无信号显示）
1.111 如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸
上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，
主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。
1.112如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数
3024是否关闭。
1.12程序无法启动
1.121 三轴是否回零完成
1.122 检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。
1.123 检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及DNC模式下启
动加工程序
〈二〉EMG报警问题
2.1 EMG紧急停止，EXIN或PLC报警
2.11 取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。
2.12检查紧急停止开关常闭点是否接触良好
2.13检查控制急停线的
2.2 EMG紧急停止，SPIN
2.21 检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。
2.222检查主轴放大器的回授线是否破损。
2.3 EMG紧急停止，33号报警 过电压
2.31 PN总线电压超过了400V.
2.32 调整参数如：3219，3255等。
2.33检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。
2.4 EMG紧急停止，3A号报警 过电流
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