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年产两万吨消失模精密铸造件项目 环境影响评价报告书 简本 建设单位：安徽精科机器有限公司 环评单位：江苏圣泰环境科技股份有限公司 2012年12月 一、项目概况 江苏圣泰环境科技股份有限公司受安徽精科机器有限公司委托开展“年产两万吨消失模精密铸造件项目”的环境影响评价。现根据国家法规及规定，并经过安徽精科机器有限公司同意向公众公开环评内容。该项目已经潜山县发展和改革委员会（潜工交能源字【2012】060号）立项批复 工程名称：年产两万吨消失模精密铸造件项目 建设单位：安徽精科机器有限公司 建设性质：新建项目 建设地点：潜山经济开发区，项目北侧为外环路接线段、南侧为开发区主干道、西侧为开发区规划用地、东侧200米外为皖水。 二、工程内容及污染因素分析 项目内容：本项目主要为年产两万吨消失模精密铸造件生产线，占地亩，总建筑面积m2，， m2。 图1 项目平面布置图 项目工艺流程简述： 生产工艺流程及产污环节图： 1、项目主要工艺流程 图2 项目工艺流程图 2、项目各工步工艺流程图 ①熔化工步 图3 熔化工段工艺流程图 生产工艺流程简述： 利用1t容量的中频感应电炉熔炼生铁、废钢、回炉料等原料，该炉电源可在二炉体间无级分配，使二炉体同时工作，既可熔炼又可保温。炉后配料采用人工配料，炉前设置真空直读光谱仪快速检测调整铁水成分，保证铁水质量。熔炼好的铁水装入铁水包后用天车送到造型工段去浇注。 此工段的排污节点有感应电炉在熔炼时产生的含烟尘废气（G1）、浇注时浇注口产生的有机废气(G2)及炉渣等固体废料（S1），炉渣产生量为450kg/d，。 ③制模工步 图4制模工段工艺流程图 生产工艺流程简述： 通过发泡机把聚苯乙烯颗粒发泡变大，直径由2mm增加到8mm左右，再静置熟化约24h，放入成型机模板上，加入150～170℃蒸汽，聚苯乙烯颗粒受热呈再次膨胀状态，使颗粒相互融合，形成光滑表面。模片冷却后还需用人工的方式使用粘接剂把模片粘在一起形成模型，再装置上浇冒口模型，涂上一层一定厚度的涂料（该涂料将形成铸型内壳，有加强模型强度和钢度、提高模型表面型砂的冲刷能力、防止负压时模型变型、确保铸件尺寸精度的作用），进行烘干后待用（锅炉烘干）。本工段共有成型机14台，供箱壳体件模片成型。 涂料由多种原、辅材料配件而成，主要包括耐火骨料、粘结剂、悬浮剂、浸润剂、消泡剂、防腐剂及载体等七种基本组分。涂料配制工艺是：先将各种原、辅材料用水浸润24小时以上，然后经球磨或碾压4～6小时成膏状，使用时再加水搅拌成一定浓度的浆液③清理工步 图5清理工段工艺流程图 生产工艺流程简述： 铸件进入清理工段后，集中冷却，去除浇冒口，铸件表面清理采用1台吊钩连续式清理抛丸机。铸件的精整打磨采用变频式手提砂轮机在铸件上打磨，打磨后铸件刷好防锈漆，自然风干后去机加工或入库待出口。 此工段的排污节点有抛丸时产生的粉尘、精整打磨粉尘和噪声、落地的固废以及除下的浇冒口固废，另外还有刷漆时产生的以甲苯、二甲苯为主的有机废气。 ④砂处理 砂处理系统包括新砂的补充、旧砂的磁选、筛分、冷却及储存回用。翻箱落砂由输送机送至带磁选的斗式提升机，除去混在型砂中的铁屑后，再经振动筛除去粒径小于150目的细砂粒，通过砂冷却器冷却后，由斗式提升机提升后，用密闭输送带送往储砂斗备用。此生产线砂处理系统的生产率为30t/h， 主要原辅材料及设备清单： 项目主要原辅材料为各种类型的钢材以及其他设备和构件；涉及的主要能源为水、电等，物料能源消耗详细情况见下表。 表 原、辅材料及消耗定额表 序号 名称 数 量 一 原、辅材料 1 2 硅砂 / 200t 3 EPS（包含发泡剂、添加剂） / 6t 4 菱湖油漆 / 15t 二 1 生活用水 m3/a 2230 2 煤 t/a 500 3 电 kwh 1700 项目主要设备使用情况详见。 序号 名 称 型号或规格 数量 1 自动间歇式发泡机 450型 1台 2 1210型带封闭液压半自动成型机 1200×1000型 10台 3 1512型带封闭液压半自动成型机 1500×1200型 2台 4 1009型带封闭液压半自动成型机 1000×900型 2台 5 空气储气罐 10立方 1台 6 蒸汽储气罐 15立方 1台 7 大熟化料仓 1500×1500×3000 14台 8 切割平台 2台 9 自动入料枪 50台 10 升降式搅拌机 1台 11 送料装置 1台 13 蒸汽锅炉 4T 1台 14 空压机 6立方 1台 15 水泵 40米扬程 2台 16 水冷式沸腾冷却床 二 熔化铸造设备 1 振动输送槽 2 中频感应电炉 6 3 链式斗提机 三 浇注设备