措施立井“盲区”壁后注浆方案.docVIP

核桃峪煤矿措施立井壁后注浆施工方案 一 工程概况对施工造成影响1． 注浆段高及技术要求 壁后注浆段高为井深m~410.5m段。 注浆效果要求：（1）注浆段壁后的空隙空间得到密实充填，壁后渗漏水量得到有效封堵； （2）在注浆段壁后形成1～m厚的封水帷幕，在实现注浆段壁后防渗效果的同时，兼顾对薄弱井壁的加固效果；（3）注浆封水效果设定为控制注浆段剩余水量在m3/h以内，并保证后续施工爆破不会造成明显返渗。2. 注浆孔布设 —15个，正常情况下按均匀间距布孔，孔间距控制在0.8-1.m左右。 注浆孔的布设间距及数量可根据井壁渗漏情况、壁后岩性、井壁质量及窜浆情况做适当调整。在渗漏严重井段或井壁薄弱部位，为取得封水和加固的双重效果，可适当加密布孔。 图2 井壁平面布孔方案示意图 （2）、注浆孔孔深及结构 为提高壁后帷幕形成质量，本次注浆孔深设计为1.0-1.5m，利用Φ42钢钎成孔。 为减小井壁受力强度和防止壁外窜浆，孔口管长度适当加长，采用“孔口管（Φ42×700-1000）+裸孔”，以使壁后岩层辅助受力，以孔口管与壁后岩层接触段长度不低于500mm为基本要求。 （3）孔口管 孔口管采用Φ42mm×4mm无缝钢管，端为30mm长的丝头，加工成鱼鳞扣，增加注浆管与井壁的。 注浆压力是浆液在受注岩体中运移所需的动力，压力的大小因注浆目的不同而有所变化，井壁注浆堵水压力在正常情况下一般取静水压力的2-3倍，但也要综合考虑井壁的耐压强度，特别是井壁是否存在破裂、裂隙通道情况及受注岩体的可注性、水压、出水特征、所用的注浆材料、注浆机具等因素，而采用在不同层段，不同部位进行调整。既要达到注浆堵水之目的，又不发生对原井壁的损坏。 经P=K(E2+NR0E)／n(R0+E)2公式计算，综合考虑该井筒井壁的实际情况，并参照以往对井壁堵水的施工经验，确定此次井壁注浆堵水终压为4Mpa。 2）注浆材料 注浆材料采用单液水泥浆和水泥—水玻璃双液浆。水泥选用p.052.5水泥，水灰比为1:1，双液浆C:S=1:1-0.8。水玻璃选用液体硅酸钠型，浓度为38—40玻美度，模数为2.8的水玻璃。 在施工过程中应严格按照配合比，严禁使用失效结块水泥，制成的浆液不能存放的时间过长。 注浆技术参数一览如表2。 表2 注浆技术参数一览表 注浆参数 备 细 布孔 排孔 每模4排 每排孔数 每排12-18个孔 注浆压力 稳压2~3MPa；终孔压力4MPa；瞬时冲击压力5MPa 孔 深 井壁质量正常段：1.5m； 孔口管 正常井壁段：“孔口管（Φ42×800/1000）+裸孔” 无缝钢管，端30mm长丝头，加工成鱼鳞扣 注浆段剩余水量20.0m3/h，后续爆破扰动不出现明显返渗 2）单孔注浆结束标准 （1）注浆终压达到设计要求； （2）如单孔注入浆液超过0.4吨时，孔口压力仍处于低压状态，可停止该孔注浆。 3）封孔 单个注浆孔注浆终结后，或者用水泥、水玻璃双液浆封孔。 4）跑浆处理 跑浆在一定程度上反映了浆液的扩散距离和浆液的渗透路径，如注浆开始较短时间且泵压较低情况下井壁局部即出现严重窜浆，表明壁后围压裂隙发育程度极不均匀，由此不但容易造成浆液的浪费，也会影响壁后浆液的均匀扩散。所以，如井壁局部出现严重跑浆，要及时采取措施进行处理。 （1）如开始注浆较短时间、注浆量较少（单孔注入量低于0.1t），且泵压较低情况下接茬缝或薄弱井壁壁面即出现严重窜浆、渗浆现象，要及时停止注浆，间隔10分钟左右待注入浆液初步固化后加深0.5~1.0m套孔进行补注； （2）如只是井壁个别缝隙、裂隙出现跑浆，可及时用纱布或木楔进行堵塞。如堵塞效果较好可继续注浆直至达到停注标准；如堵塞后跑浆情况不断严重，可间歇数分钟（不超过10分钟）后再继续保持低压注浆（间歇前应将管路中残留浆液压出，以免堵塞管路），如间歇后再注时泵压骤然升高，应及时停注，并加深0.5~1.0m套孔进行二次补注； （3）如井壁出现大范围多点跑浆，且跑浆情况不是太严重情况下，可采用间歇式（一般不超过5分钟）注浆；或调节浆液的凝胶时间，通过加快浆液的凝胶速度取得以浆顶水的技术效果。 5）补充说明 （1）注浆过程中，可视井壁堵漏情况实时布孔检查壁后帷幕形成效果。检查孔一般布设于已注钻孔中间，深度与注浆孔相同或稍深，成孔后先压水检验。如压水升压很快，表明相邻注浆孔所注浆液基本形成交圈；如压水过程较长时间延续低压，且压水量较大，则反映出相邻注浆孔所注浆液未形成交圈，或检查部位为帷幕薄弱处。前者压水检验后可即时注浆封孔，后者则须利用检查孔进行补充注浆，直至达到停注要求后封孔。 根据已有的施工经验，类似含水层条件下，注浆孔在浆液扩散半径达到1.3～1.5m情况下，基本可