变速箱车间布局优化设计课程设计报告.docVIP

郑州航空工业管理学院 物流工程课程设计报告 10 级 工业工程 专业 1005073 班级 题 目 变速箱车间布局优化设计 姓 名 皮美玲 学号100507316 同组成员 董单单 韩春阳 温艳姣 张俊 赵梦 指导教师 孙凤媛 2013年 9 月 8 日 前 言 本小组的实习地点是中航工业宝鸡宝成航空仪表有限责任公司机械加工分公司。主要任务是对产品的机械加工，就实习是加工的某一零件最为课程设计的对象，变速箱。车间里的主要产品又多为零部件生产，而机械车间是从零部件的生产到产品的完工，各个工艺过程均在一个车间完成，为课程设计中所需的物流分析和设施规划分析提供必要条件。机械加工车间中变速箱的生产工艺清晰明了，各个部件的构成及加工过程我们都做了全面的了解和深入的调研工作。并且车间布局优化也是物流工程课程体系的重点部分。 选择本课题有利于充分利用所学知识，分析和解决实际中遇到的问题；也为这门课程的学习进行一次全面的实际操作性锻炼，使我们更好的掌握物流工程相关理论和方法 首先我们小组明确了课程设计的目的、任务以及设计相关工作组成，确认每一部分的重要性，工作强度，进行合理的划分。把课程设计工作分为现场调研、物流分析、作业单位非物流关系分析、作业分析单位综合相互关系等四大重要部分，现场调研由董单单、韩春阳负责，物流分析由皮美玲、温艳姣负责，作业单位非物流关系分析由张俊、赵梦负责。信息汇总后，由小组人员共同整理、分析、讨论，实现对生产现场的布局优化，写成报告。 人员分工情况： 现场调研 董单单 韩春阳 物流分析 皮美玲 温艳姣 作业单位非物流关系分析 张俊 赵梦 车间的平面布置 董单单 韩春阳 方案的评价与选择 张俊 赵梦 目录 一．课程设计任务书 3 二．现场调研分析 3 2.1作业单位划分 4 2.2生产工艺过程 5 三．物流分析 5 3.1绘制从至表 5 3.2绘制物流强度汇总表 5 3.3划分物流强度等级 7 3.4绘制作业单位物流相关图 7 四．作业单位非物流相互关系分析 8 五．作业单位综合相互关系分析 9 六．车间总平面布置 11 七．个人总结 12 一．课程设计任务书 1.1课程设计目的 通过本次的课程设计，加深我们对物流规划与设计的理论知识，让我们在实践中找到自己学习中得不足，学会实践，并且，加强团队之间的团结合作。 1.2课程设计任务 对车间生产的变速箱的车间生产工艺的布局和物流的分析，改善布局，使变速箱的生产布局达到最优的布置，使变速箱的生产质量，生产效率得到提高，减少自然资源和物流资源的浪费。 1.3课程设计的要求 1、对变速箱的生产工艺进行调研分析，绘制主导产品、拳头产品的流程序图、线路图； 2、绘制从至表，通过从至表反映主导产品、拳头产品与各主要设备及各主要作业单位（元）之间的关系及物流强度； 3、运用5W1H提问技术及ECRS改善原则对车间内各种设施的布置、生产流程的合理性进行分析，提出改善意见； 4、根据各单位及各设备之间的物流关系强度绘制作业单位相互关系表； 5、将作业单位（包括设备）物流相关表与非物流相互关系表加权合作，求出作业单位综合相互关系表； 6、根据从至表、作业单位相互关系表、综合相互关系表及改善意见，设计车间内部设施布置规划改善方案。 二．现场调研分析 陕西宝成机械加工分公司是宝成的一家分公司，公司位于陕西省宝鸡市清姜路70号。该公司隶属中国航空工业部，是中国航空工业集团公司所属骨干企业，位于陕西省工业重镇——宝鸡市市区。公司始建于1955年，是国家“一五”期间156项重点建设项目之一。作为新中国航空工业建立的第一个大型骨干航空代表企业，宝成公司曾成功研制出了我国航空工业第一个航空陀螺仪表，第一套导弹自动驾驶仪，第一套航空航姿导航系统和第一套航空飞行指引系统，公司自主创新、自行研制的航空产品装备了我国所有国产机种。在中国航空工业集团公司“两融、三新、五化、万亿”发展战略的指引下，宝成公司秉承“聚精会神抓发展，认认真真做企业，全心全意为员工”的经营理念，以全球视野、战略眼光，按照“航空为本，军民结合，科学发展”的战略方针，遵循“立足航空，走向大军工，服务于国民经济”的发展途径，以提升两种能力（核心技术能力、产业化能力）、开发两个系统（组合导航系统、航行安全监测系统）、强化两类核心器件（惯性器件、精密传感器）为发展方向，以航