工业生产中蒸馏的火灾危险性分析与事故预防.docVIP

工业生产中蒸馏的火灾危险性分析与事故预防 作者：王 杰 思 丽江市公安消防支队古城区大队 摘　要 工业生产过程中的物料大多为易燃易爆物质，如果操作不当或设备故障，使某些物料具备了燃烧条件就会发生燃烧，引发着火爆炸事故，蒸馏在化学工业中应用十分广泛，是分离过程中最重要的单元操作之一。在炼油、化工、轻工等生产过程中，生产原料、中间产物或粗产品多为混合液，都需用蒸馏方法进行分离，由于蒸馏设备及过程比较复杂，温度、压力以及进、出料量都要求严格，且蒸馏体系内各点，温度，压力都存在设定的指标差异，一旦某一环节出现偏差，都可能导致火灾事故的发生随着经济的发展和科技的进步，在化工生产中不断的研究出新的精馏方法和工艺并投入使用，对其危险性以及事故预防措施的研究十分必要。本文针通过从蒸馏技术的原理，技术特点，生产装置结构以及在工业领域的应用情况出发，对蒸馏操作中存在的各种灾害因素进行了危险性分析并制定出相应的事故预防措施，不仅可以指导操作人员在操作过程中遵守相关注意事项，保证蒸馏操作过程中的安全，防止化工生产中的蒸馏操作因装置设置错误、物料选择不当、操作失误等原因引发火灾，从而避免人员伤亡和财产损失。 关键词　工业生产;　蒸馏操作;　危险性分析;　事故预防 1　蒸馏操作的分类及运用 化工生产中的蒸馏操作常见的有以下几种分类方法： 按蒸馏方式可分为：平衡蒸馏、简单蒸馏、精馏和特殊蒸馏。平衡蒸馏和简单蒸馏常用与混合物中各组分挥发度相差较大，或分离要求不高的场合。精馏是在一定的回流比下实现高纯度和高回收率的操作。如果混合物中的各组分挥发度相差很小或者形成恒沸物时，则要用特殊精馏。如果在精馏的同时又有化学反应则称为反应精馏。 按操作压力可分为加压蒸馏、常压蒸馏和真空蒸馏。常压下为气态的混合物可采用加压蒸馏；常压下为液态且沸点不太高（??? ℃以下）的混合物采用常压蒸馏；常压下沸点较高（??? ℃以上）或者热敏性混合物则采用真空蒸馏。 按被分离混合液中的组分数多少可分为双组分蒸馏和多组分蒸馏。被分离的混合物中只有两个组分的蒸馏称为双组分蒸馏，有三个或者更多组分的称为多组分蒸馏。 按操作流程可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。间歇蒸馏主要应用于批量化的生产中，适用于多品种或者有某些特殊要求的场合。连续蒸馏则作为一个生产环节主要应用在连续化工业生产流程中，完成特定的分离任务。 2　蒸馏过程的火灾爆炸危险分析 蒸馏根据其方法不同，所使用的设备也有所不同。简单蒸馏系统通常是由蒸馏釜、加热装置及冷凝，冷却器及受液槽组成[?]。釜式蒸馏的加热装置有釜外夹套、釜内盘管式及釜外直接火加热式和电热式。由于蒸馏操作是一种复杂的过程，某一环节出现偏差，都可能导致事故的发生。在蒸馏操作中，主要存在以下几种火灾危险。 2.1　常减压精馏操作的火灾危险性分析 2.1.1　容易形成爆炸性气体混合物 石油产品的炼制、化工原料的提纯精制等蒸馏过程的原料、中间体及产品，绝大多数都属于火灾危险物品。当其蒸馏过程中，由于处于沸腾状态，体系内便始终呈现气—液共存状态，一旦物料外泄或者吸入了空气，便很有可能形成爆炸性气体混合物，遇火源就会发生容器内或外的燃烧爆炸。造成物料外泄或者空气进入的原因一般是设备的破裂损坏或操作的失误。 2.1.2　容易出现误操作引起事故 蒸馏操作的温度、压力以及进、出料量都要求严格，而且蒸馏体系内各点，温度，压力都存在设定的指标差异；蒸馏釜的蒸馏时间、溶液的粘度也划定有控制范围[2]。 常见的操作失误一般都是对时间、温度、压力、进料、回流控制的失误[2]： 当加热时间过长，则间歇蒸馏操作有被蒸干的危险；残余的高沸点，高粘度残渣更容易沉积结垢或者发生分解、自聚、脂化等反应。同时，塔底再沸器极易结疤，出现热点而导致火灾或爆炸。 若控制温度过高，不但会影响产品质量，而且有造成超压爆炸、液泛、冲料、过热分解及自燃的危险，个别反应物料还可发生异常反应，使操作失控而致爆炸，当在高温下操作的蒸馏设备内，进入冷水或其他低沸点物质，瞬间会引起大量气化造成设备内压力骤升的爆炸火灾若温度过低则有淹塔的危险。 若加料量超负荷，对釜式蒸馏，则可能造成沸溢性火灾；对塔式蒸馏，则可能使气化量增大，使未及冷却的蒸气进入受液槽，导致槽体超压爆炸。 若回流量增大，不但会降低体系内的操作温度，而且容易出现淹塔以及操作失控。 若冷却器的冷却量不足或中断时可使冷凝液体温度过高且夹带大量蒸气，进入受液槽极易造成受液槽增压爆炸。 除以上误操作导致的危险外，蒸馏过程还会发生由于操作失误而导致受液槽增压溢料所致的爆炸火灾。 2.1.3　容易发生自燃 工业生产过程中的物料大多为易燃易爆物质，如果操作不当或设备故障，使某些物料具备了自燃条件就会发生自燃，甚至引发着火爆炸事故[2]。 蒸馏釜底的残留物，特别是间歇蒸馏过程的塔底残留物，通