循环流化床锅炉点火过程中的问题分析.pdfVIP

第 1期 中 氮 肥 No．1 2010年 1月 M-SizedNitrogenousFertilizerProgress Jan．2010 循环流化床锅炉点火过程中的问题分析 王 伟 [新奥集团新能凤凰 (滕州)能源有限公司，山东 滕州 277500] [中图分类号]TK229．66 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2010)01—0043—02 河南省中原大化集 团公 司的 2台 75t／h 现象，床层蓄热少，点火投煤燃烧成功率降低)， (5．4MPa、450℃)、1台 150t／h (11．5MPa、 床料粒径在0～10mm (粒径不能过大，否则必须 540oC)循环流化床锅炉采用天然气床下点火， 提高流化风速 ，并使被流化风带走的热量增加； 3台170t／h (9．8MPa、540qC)循环流化床锅 另外，粒径增大还会使气固间的传热减弱，空气 炉采用 0柴油床下点火。锅炉点火是通过一次 与颗粒间温差加大，不能达到点火投煤的要求， 风将天然气或0柴油燃烧释放的热量传递给床 必然要提高热风的温度 ，增加了风机的负荷)。 料，使床料温度达到煤的着火点，引燃给煤机送 1．2 点火前的冷态流化试验 入炉膛的煤，并保持床温持续上升，实现升温升 循环流化床锅炉冷态流化试验的目的是为了 压启动锅炉，直到锅炉运行正常。床下点火和床 确定最低流化风量，能够为点火操作和正常运行 上点火相比具有易点火、油耗低的特点，但对操 提供可供参考的运行参数。 作人员的技术要求高，稍有不慎就可能发生结焦 冷态流化试验步骤：① 在流化床燃烧室内 或灭火。笔者结合河南省中原大化集团公司6台 布风板上铺设 400～500mm厚的底料，依次启 不同压力、容量的循环流化床锅炉多年的点火及 动引风机、一次风机 ，缓慢增加风机挡板开度 ， 运行事例进行分析，希望能对锅炉操作人员有所 稍提炉膛负压；② 打开燃烧室炉 门，借助手电 帮助。 灯光观察炉床 内底料逐渐流化到沸腾状态，用火 耙在炉床料上来回拉动，感觉无沉积底料阻挡且 1 点火过程 有底料向上携带冲刷支撑耙子，在任意位置放落 1．1 点火前的准备工作 耙子都会顺利接触到风帽，说明底料完全流化 对于新安装、改造或大修后的循环流化床锅 (经验表明，完全流化的底料高度约是静止底料 炉，在锅炉的水压试验、化学清洗、烘炉等合格 厚度的2倍)；③ 依次停一次风机、引风机，观 后，检查所有汽水系统阀门，确认开关位置 ；检 察炉床底料表面是否平整，若底料表面平整则说 查所有风 门及挡板，确认开关灵活，主控与现场 明流化状态 良好，若底料凸凹不平，则说明布风 对应调校 阀位 ；检查燃烧系统，确认炉墙和燃烧 板布风不均匀，可能有风帽堵塞，处理后再进行 器完好，无浇注料脱落，原始开车一定要进行风 流化试验 。记录好流化试验的各项参数数据。 道检查，确认畅通无施工垃圾；检查仪表控制系 1．3 点火过程及注意事项 统，确认性能良好；检查动设备 ，确认具备启动 1．3．1 操作步骤 条件；汽包上水至 50％左右 (稍低于正常水 (1)做好点火前的一切准备