氨法脱硫工艺应用小结.pdfVIP

第 1期 中 氮 肥 No．1 2010年 1月 M—SizedNitrogenousFertilizerProgress Jan．2010 氨法脱硫工艺应用小结 田文平，齐国江 ，周 彦 (山东华鲁恒升集团有限公司，山东 德州 253024) [中图分类号]x784 [文献标识码]B [文章编号]1004—9932(2010)01—0029—02 我公司是大型化肥生产企业 ，生产 中会产生 氨法脱硫工艺是典型的气 一液两相传质过 较高浓度的废氨水。为了充分利用 自身的资源优 程 ，SO 吸收是受气膜传质控制的，需保证 SO： 势，本着以废治废的环保理念 ，建设了燃煤锅炉 在脱硫溶液中有较高的溶解度和相对高的气速。 烟气氨法脱硫项 目。该项 目投入运行后，不但减 s0：溶解度随pH降低、温度的升高而下降，因 轻了公司的环保压力，而且实现了资源综合利 此，要求吸收液pH控制在 5．0～6．0、反应温度 用，带来了良好的经济效益和社会效益。 控制在 60℃左右，反应段气速控制在4m／s以 上。通过控制以上反应条件，能保证脱硫效率高 1 工艺介绍 于 95％。 1．1 工艺原理 1．3．2 氨损控制 以SO 和 NH 的反应为基础 ，用氨水将锅 氨法脱硫技术因脱硫剂为价格较高的氨，其 炉烟气中的SO脱除，得到亚硫酸铵中间产品， 装置的经济性必须建立在氨回收的基础上，氨损 再用压缩空气将亚硫酸铵直接氧化为硫酸铵，并 问题 曾经是困扰氨法脱硫技术发展的关键因素。 利用烟气的热量加热浓缩硫酸铵溶液，最终得到 烟气 中NH 的平衡分压主要与最终吸收液 硫酸铵产品。 的浓度、温度、pH、氧化率和加氨方式有关， 1．2 工艺流程 主要采取分步加氨、提高氧化率、控制吸收液的 引风机来的的烟气进入脱硫塔洗涤，用氨化 循环量、吸收段设一层硫酸铵溶液喷淋层、吸收 吸收液循环吸收烟气 中的SO ，生成亚硫酸铵； 塔顶部设水吸收装置、烟气进塔先用硫酸铵溶液 脱硫后的烟气经除雾使烟气中水雾质量浓度小于 洗涤降温等措施控制氨损失。 75mg／in，再经烟气加热器升温至 70℃左右进 为降低氨损，我公司采用多级洗涤、湿式电 人烟囱排放。 除尘器收集等方法，大幅度降低了装置的运行 吸收剂氨与吸收液混合进入吸收塔 。在吸收 成本 。 塔底部鼓人空气，使吸收烟气中SO生成的亚硫 1．3．3 亚硫酸铵氧化 酸铵氧化为硫酸铵。将硫酸铵溶液泵入洗涤降温 氨法脱硫工艺的中间产品亚铵盐的氧化也是 段与烟气换热，烟气温度降低，硫酸铵溶液中的 关系到氨法脱硫氨损及装置运行经济性的关键指 水分蒸发，形成固含量为3％ ～5％的硫酸铵浆 标 。通常采用氨法脱硫多功能塔对局部工艺进行 液 。硫酸铵浆液经过进一步浓缩，生成的结晶浆 调整，使出塔亚铵的氧化率达99％。 液流入过滤离心机分离，分离出的固体硫酸铵经 1．3．4 硫酸铵结晶 干燥器干燥后，进入料仓和包装机包装，得到商