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通过加热炉技术改造和优化操作，提高延迟焦化装置液体收率引言$ ^; ~* b! S y$ M: a a- n延迟焦化工艺技术成熟，一次投资低，是一种应用广泛的重油轻质化加工技术。随着原油重质化、劣质化程度的加深，焦化原料即减压渣油中的重组分、残炭和杂质含量相应增加，给延迟焦化的加工过程和产品分布带来了一定的影响。/ O% t+ x \0 O( ~( N/ u目前我公司延迟焦化装置仍存在液体产物收率较低，焦碳产率较高等问题。因此通过对焦化的核心设备—加热炉的改造，降低焦碳产率和气体收率，提高延迟焦化液体收率一直是我们研究的主要目标。$ z. N7 x; d9 ^6 K??N. \3 提高液体收率的主要采取以下几项措施 A6 b. ~0 w v6 A, }4 @0 |1、优化操作条件$ f8 `1 u; Q6 Z3 k# p i提高液体产品收率，关键在于减少焦碳和气体的产率。影响焦碳产率的重要因素有循环比、焦碳塔压力、焦碳塔顶温度和原料的。在相同原料的情况下，前三种因素和焦碳产率的关系如下: x2 h `: w( T! V W8 C9 q, X9 {延迟焦化液体收率的主导因素为原料性质，在原料性质一定的情况下：3 t2 d??x/ t R5 ~ u* S3 ?（1）循环比增加，焦碳产率增加，在实际操作中，还应考虑装置处理量和分馏塔蒸发段温度的变化情况。一般在处理量较低时（单炉生产），循环比控制在0.25—0.之间。在处理量较大时（两炉生产），循环比控制在0.17—0.之间。8 n+ d5 s7 y% J8 q- H（2）焦碳塔顶温增加，焦碳产率降低。但提高炉出口温度和顶温受油气线结焦和除焦困难的限制。一般控制在420:℃—425 S( r+ M$ }( K- r℃之间。* [, h( H; s X( h5 S（3）降低焦碳塔顶压，可减少焦碳产率，降低压力后，焦碳塔气速增加，油气携带焦粉较严重。国外为提高液体收率，一般为低压焦化，操作压力0.02Mpa—0.04 Mpa（表压）之间。考虑到设备和下游装置的情况，目前焦化系统操作压力为0.06 Mpa（表压）。$ I7 D: e, S4 T$ L2、加热炉改造* o$ }) ?* S% e( ]3 }( ]加热炉改造的主要思路为：由一点注水改为两点注水、应用焦化炉注水指导系统软件合理降低注水量、炉底布辐射炉管。2 i, W) d9 ~# Q4 L6 q$ C+ \2.1焦化加热炉现操作数据* s k; Y5 C9 ?+ w/ m0 Z* L# ?0 Z8 @) B: ]表1$ z# M: C0 _ s# @ V0 N加热炉操作数据 N( }* b0 k- |% ^3 d: b 工艺参数操作数据工艺参数操作数据 辐射量 t/h（总）% f D) Y. I; f- N??F% s h??注水量 t/h（单侧）4 {7 T0 [5 S??@: D??d??注水出口温度. ^2 f* r??p j6 A8 v. b??^℃2 z8 M. W R3 t??Z3 H( W??辐射入口温度8 q5 z1 [ j. k a℃- e. ?( M5 ^# @5 e/ m??辐射油分支出口温度* s. B5 Y ]6 \??E1 K℃6 C) l2 I3 v0 V* N??\??分馏塔底温, i1 \3 j4 i# m8 N; W℃# T! b ^ p( F+ H: @! \5 N??对流量 t/h（总）; y8 [4 ^% C% @( b/ } ^3 p 700.54 195 339 490 353 52 辐射入口压力 Mpa（绝压）% U6 t; f# b2 ^/ g5 S??辐射出口压力 MPa（绝压）+ u! F @ N6 b% {. @* Q??注水入口压力 MPa（绝压）* e1 @) z) T3 R ^- d# e0 d# P1 Z??辐射总出口温度- e l8 y9 R( r; Q G- f) z) |7 K℃$ E6 l0 Y% L- [ y3 g$ J??炉膛温度( h: M9 U, `: e t1 a+ R* `% G℃. j??t: J3 u- f??s. r; i* v??Q??炉膛氧含量 %* Y: v) \# y8 \5 b( R??对流入口压力 MPa（绝压）2 ~??L, A w _2 g 1.34 0.343 1.31 484 746 3.2 0.435 2.1.1焦化加热炉瓦斯性质表（V%） R/ x* {: a1 B表2. g??p3 o( ^* e6 ]加热炉瓦斯组成数据# j8 [- W7 O2 X7 _, U8 u ??组份# _6 m: d ]- w) ]8 b) W7 w1 C* k