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· 64 · 《测控技术}2010年第29卷第1期 图2中，煤气和空气实际温度、实际压力值是用来 顺利进行，满足了高炉生产工艺的要求，达到了提高热 进行温度、压力补偿以修正被测的气体流量值，从而提 效率、稳定炉况、节约能源的目的。 高了测量精度。燃烧变比值控制系统中，残氧量为主 5 结束语 被控变量，氧量调节器为主调节器 PID1，空气调节器 为副调节器 PID2；主调节器 PID1的输 出和煤气流量 PCS7将传统 DCS和 PLC的优点有机地结合起 相乘之后的值作为副调节器PID2的设定值，空气流量 来，采用模块化和开放式的架构，这种架构使用了最新 作为PID2的测量值，PID2的输出送空气调节阀实现 的SIMATIC技术、一致性的工业标准以及高性能的过 了变比值控制。此外每个调节器均设手动／自动切换 程控制功能，因此采用 PCS7构建的热风炉控制系统 功能。采用 CFC根据控制策略图2可快速完成变 比 与采用传统PLC相 比，不仅硬件可靠，软件功能也更 值燃烧控制程序 的编写，对编好的 CFC程序进行编 加完善，缩短了用户应用程序开发时间，提高了生产效 译，提示没有错误说明程序正确。 率，降低了故障率。另外，由于采用基于国际标准的工 3．3 监控界面设计 业 以太网和 PROFIBUS—DP通信协议，易于系统的扩展 编好程序后编译 0S，则在相应 “winceExplorer”里 及与其他控制系统之问交换数据，具有一定的先进性 自动建立驱动连接，即已建立好 WINCC和 STEP7的 和实用性，所实现的热风炉控制系统，控制效果好且扩 变量连接，所有CFC块引脚的变量均出现在此连接下 展性强，具有推广价值。 (而采用常规 PLC时需要用户在 WINCC界面手动建 参考文献 ： 立变量连接，当检测参数和控制回路较多时，不仅工作 [1] 金以慧．过程控制 [M]．北京 ：清华大学 出版社，2005： 118—123． 量大且容易出错)。同时在 CFC功能图里所采用的 [2] 阳宪惠．现场总线技术及其应用 (第 2版)[M]．北京：清 FB功能块如 MEAS—MON、CTRL—PID等编译后在 华大学出版社 ，2008—10：238—306． WINCC画面有对应的信息块，如MEAS—MON块含有 [3] 西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团．PCS7深入浅 参数显示、趋势曲线等；CTRL—PID块有测量值显示、 出手册 [Z]．2005． 设定值显示、手动／自动切换、趋势 曲线等功能(而采 [4] 俞金寿，蒋慰孙．过程控制工程 (第 3版)[M]．北京：电 用常规 PLC时没有这些信息块，需要用户在 WINCC 子工业出版社 ，2007-07：68—80，240—250． 设计这些功能，工作量大且不够美观)，因此，采用 [5] 西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团．CFC编程入 门手册[Z]．2008． PCS7与PLC相比，WINCC监控界面的设计工作量也 大大降低。此外，还需根据工艺要求进一步完善工艺 口 ·