钻镗专用液压系统设计.docVIP

目 录 工况分析....................................................................................................................... 绘制液压缸的负载图和速度图................................................................................... 拟订液压系统原理图.................................................................................................... 四.确定执行元件主要参数............................................................................................... 确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................ 六..验算液压系统性能....................................................................................................... 七 . 参考书目.................................................................................................................... 一．工况分析 液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力等 ，即 F= FW+Ff+ Fm 式中：FW——工作负载，对于金属切削机床来说，即为活塞运动方向的切削力 FW =12000N Ff——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于 平导轨Ff可由下式求得：） Ff=f（G+Fn） G——运动部件重力 Fn——垂直于导轨的工作负载，为零 f ——导轨摩擦系数，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 Ffs= 20000×0.2=4000 N Ffd =20000×0.1=2000 N Fm——运动部件速度变化时的惯性负载； Fm= G·Δv/（g·Δt） 式中，g——重力加速度； Δt——加速或减速时间，Δt=0.2s； Δv——Δt时间内的进度变化量。 Fm= G·Δv/（g·Δt）=20000×5/（9.8×0.2×60）=850N 根据以上分析，计算出液压缸各动作中的负载表1：（单位：N=0.9） 工况负载组成负载值F液压缸推力=F/= 4000 4444 加速 =+ 2850 3167 快进 = 2000 2222 工进 =+FW 14000 15556 反向启动 = 4000 4444 反向加速 =+ 2850 3167 快退 = 2000 2222 表1液压缸负载表 二．绘制液压缸的负载图和速度图 根据上表数值，绘制出液压缸的负载循环图如图1所示： 根据任务书技术参数和设计要求，绘制速度循环图如图Pj=(F+△p A2)/（A1-A2） Q=v*（A1-A2） P= Pj*Q 2222N 1.23MPa 18.7L/min 0.38Kw 工进 Pj=(F+ΔPA2)/A1 Q=v* A1 P= Pj*Q 15556N 2.85MPa 0.153L/min 7.63L/min 快退 Pj=(F+ΔPA1)/ A2 Q=v* A2 P= Pj*Q 2222N 1.23MPa 19.5L/min 0.4Kw 表3 各工况下的主要参数值 由于本设计采用双泵供油方式，根据液压系统的工况图，大流量液压泵只需在快进和快退阶段向液压缸供油，因此大流量泵工作压力较低。小流量液压泵在快速运动和工进时都向液压缸供油，而液压缸在工进时工作压力最大，因此对大流量液压泵和小流量液压泵的工作压力分别进行计算。 根据液压泵的最大工作压力计算方法，液压泵的最大工作压力可表示为液压缸最大工作压力与液压泵到液压缸之间压力损失之和。 对于调速阀进口节流调速回路，选取进油路上的总压力损失，同时考虑到压力继电器的可靠动作要求压力继电器动作压力与最大工作压力的压差为0.5