燃煤锅炉改烧煤层气燃烧试验与数值模拟.pdfVIP

第 33卷 第 1期 煤 炭 转 化 Vo1．33 No．1 2010年 1月 C()AL C()NVERSION Jan．201o 燃煤锅炉改烧煤层气燃烧试验与数值模拟 张代生 ¨ 张 力 蒲 舸。 王 炯 摘 要 将低效率的燃煤锅炉改烧低热值煤层气是一项很好的节能减排措施．燃煤锅炉改烧 低热值煤层气后 ，对炉膛 内流动及燃烧过程进行 了燃烧试验和三维数值模拟，分析 了燃煤锅炉改烧 煤层气后炉内流动及燃烧特性 ，并预测了炉膛 内流场、温度场和甲烷组分的分布规律．结果表明，燃 煤链条炉改烧低热值煤层气后，流动和燃烧状况 良好 ，锅炉效率 比燃煤时提 高了25．5 ．炉膛上部 形成回流区；额定 负荷时，CH 浓度下降最慢 ，整个炉膛的火焰充满度较好． 关键词 低热值煤层气 ，气体燃烧 ，燃烧试验 ，数值模拟 中图分类号 TK224．1 l 水平间距为0．8m．煤层气通过燃烧器中心管进入燃 0 引 言 C~ lbedmethanenobles 煤层气是一种存在于煤层及其围岩中的自储式 天然气 ，其所含主要可燃成分是 CH _1]，其余是 N 和 CO：等不可燃气体，是一种清洁燃料．长期以来 ， 我国的低热值煤层气一直被作为有害气体排放到大 薯 气中，造成极大的能源浪费和环境破坏．因此 ，开展 低热值煤层气转化利用途径的研究具有重要的现实 图 1 燃烧器结构 意义．为了回收利用可燃低热值煤层气 ，解决环境污 Fig．1 Structureoftheburner 染问题，将煤矿附近现有低效率 的燃煤链条炉改烧 烧室 ，空气通过 中心管周围 12根直管进入燃烧室 煤层气是一项很好 的节能减排措施．将燃煤锅炉改 (见图2)．整个炉膛长 2．0m，宽 1．5m． 烧低热值煤层气，炉膛 内流动和燃烧过程发生很大 的变化．为了研究燃煤锅改烧低热值煤层气后炉 内 流动和燃烧特性，有必要对炉内流动和燃烧过程进 Inkt0fgas 行研究．笔者对燃煤链条炉改烧低热值煤层气后炉 内流动和燃烧过程进行了燃烧试验和三维数值模 拟 ，分析了炉膛内流场和温度场的分布情况． 1 燃烧试验与数值模拟 图 2 喷嘴 布置 Fig．2 Layoutofthenozzles 试验所采用的燃料为甲烷含量 3O ～36 的 1．1 试验锅炉 煤层气．锅炉满负荷运行时，单台燃烧器每小时消耗 试验对象为一台型号为 DZL4—1．25一AⅢ型 煤层气 500m。，改造后的燃气锅炉为负压燃烧． 燃煤链条炉．改造设计是将锅炉的给煤装置、传动装 1．2 数值方法 置 以及除渣装置拆除 ，在炉排上铺设两层耐火砖 ，并 且增加防爆门．在原炉膛前布置稳燃室，增加送风系 炉 内燃气燃烧是一个复杂的物理化学过程 ，涉 统、引风系统和燃烧器 自动点火与火焰监测系统．锅 及到流体流动 、传热传质和燃烧等多个过程．2【燃料 炉前墙对称布置两 台低热值煤层燃烧器 (见 图 1)， 为