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Sheet4
Sheet3
表3-13
表3-12
表3-11
表3-8
表3-7
表3-6
表3-5
表3-3
表3-2
表2-7
表2-1
DTⅡ带式运输机计算
序号
单位
计算公式或符号
数值或计算结果
运输能力
m/s
υ
名称
折减系数
物料堆积密度
最大物料横截面积
㎏/m3
m2
Q=3.6S·υ·k·ρ
t/h
主要阻力
N
模拟安全系数
m
重力加速度
m/s2
g
承载分支每组托辊旋转部分质量
㎏
承载分支托辊间距
m
㎏/m
qRo=G1/аo
回程分支每组托辊旋转部分质量
回程分支托辊间距
每米长度输送带质量
每米长度输送物料质量
输送机倾角
°
δ
承载分支托辊组每米长度旋转部分重量
qRu=G2/аu
主要特种阻力
qG=Q/3.6υ
托辊前倾摩擦阻力
N
L(头尾滚筒中心距)
Ln
FH=f·Ln·g·[qRO+qRU+(2qB+qG)cosδ]
槽型系数
托辊和输送带间的摩擦系数
装有前倾托辊的输送机长度
Cε(30°为0.4,35°为0.43,45°为0.5)
μ0(一般取0.3~0.4)
托辊前倾角度
Fε=Cεμ0Ln(qB+qG)gcosδsinε
导料槽栏板长度
导料槽两栏板间宽度
物料与导料栏板间的摩擦系数
被输送物料与导料槽栏板间的摩擦力
μ2(一般取0.5~0.7)
ι
m3/s
Fgι=μ2Iv2ρgι/v2b12
Iv=Sυk
附加特种阻力
输送带清扫器摩擦阻力
Fr=A·p·μ3
m2
清扫器和输送带间压力
N/m2
p(一般取3×104~10×104N/m2)
清扫器和输送带间的摩擦系数
μ3(一般取0.5~0.7)
清扫器个数
n3
犁式卸料器摩擦阻力
刮板系数
Fa=B·k2
N/m
B
输送带宽度
输送带速度
k2(一般取1500N/m)
倾斜阻力
Fst=qG·g·H
输送机受料点与卸料点高差
H
输送机所需阻力之和
与输送机长度有关系数
传动滚筒轴功率
kw
PA=FU·υ/1000
电动机功率
传动效率
联轴器效率
减速机传动效率
电压降系数
多机驱动功率不平衡系数
η=η1η2
η1
η2
PM=PA/ηη'η〃
η'(一般取0.90~0.95)
η〃(多电机一般取0.90~0.95)
k(查表3-3)
k
表2-1 物料特性及不同带速下的运行堆积角θ(参考值)
运行堆积角θ(°)
静堆积角α(°)
序号
物料名称
堆积密度ρ(103kg/m3)
输送机允许最大倾角δ(°)
υ=1(m/s)
烟煤(原煤)
0.85~1.0
烟煤(粉煤)
0.8~0.85
20~22
炼焦煤(中精煤)
无烟煤(块)
0.9~1.0
15~16
无烟煤(屑)
焦炭
0.45~0.5
17~18
碎焦、焦丁
0.4~0.45
铁矿石
1.9~2.7
16~18
铁粉矿
1.8~2.2
铁精矿
2.0~2.4
球团矿(铁)
2.0~2.2
烧结矿(铁)
1.7~2.0
烧结矿粉(铁)
1.5~1.6
18~20
石灰石、白云石(块)
1.6~1.8
石灰石、白云石(粉)
1.4~1.5
活性石灰
0.8~1.0
轻烧白云石
1.5~1.7
14~16
干砂
1.3~1.4
湿砂
1.4~1.8
20~24
废旧型砂
1.2~1.3
干松粘土
1.2~1.4
湿粘土
20~30
油母贝岩
高炉渣(块)
高炉渣(水渣)
钢渣(块)
原盐
0.8~1.3
谷物
0.7~0.85
化肥
0.9~1.2
12~15
ρ(查表2-1)
倾角δ(°)
表3-3倾斜输送机面积折减系数k
表3-2 输送带上物料的最大截面积S
托辊槽角λ(°)
输送带宽度(mm)
S(查表3-2)
工作条件
f
工作环境良好,制造、安装良好,带速低,物料内摩擦系数小
按标准设计,制造、调整好,物料内摩擦系数中等
多尘,低温,过载,高带速,安装不良,托辊质量差,物料内摩擦大
表3-6 模拟摩擦系数f(推荐值)
安装情况
水平、向上倾斜及向下倾斜的电动工况
0.023~0.03
向下倾斜
设计,制造正常,处于发电工况
0.012~0.016
f(查表3-6)
表3-7 托辊参数
带宽B(mm)
辊径d(mm)
托辊组旋转部分质量G1、G2(kg)
前倾托辊前倾角ε
槽形托辊(三辊式)
V形托辊 (二辊式)
平形托辊(一辊式)
1°30
1°26
1°20
1°23
1°22
1°25
G1(查表3-7)
表2-7 本系列常用托辊间距
堆积密度(t/m3)
承载托辊间距(mm)
回程托辊间距(mm)
≤1.6
>1.6
аo(查表2-7)
G2(查表3-7)
аu(查表2-7)
表3-8 初始计算张力时使用的输送带质量
输送机长度L(mm)
带宽(mm)
输送带质量qB(kg/m)
输送带厚度d(mm)
<50(棉帆布带
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