DTⅡ胶带运输机计算.xls

Sheet4 Sheet3 表3-13 表3-12 表3-11 表3-8 表3-7 表3-6 表3-5 表3-3 表3-2 表2-7 表2-1 DTⅡ带式运输机计算 序号 单位 计算公式或符号 数值或计算结果 运输能力 m/s υ 名称 折减系数 物料堆积密度 最大物料横截面积 ㎏/m3 m2 Q＝3.6S·υ·k·ρ t/h 主要阻力 N 模拟安全系数 m 重力加速度 m/s2 g 承载分支每组托辊旋转部分质量 ㎏ 承载分支托辊间距 m ㎏/m qRo＝G1/аo 回程分支每组托辊旋转部分质量 回程分支托辊间距 每米长度输送带质量 每米长度输送物料质量 输送机倾角 ° δ 承载分支托辊组每米长度旋转部分重量 qRu＝G2/аu 主要特种阻力 qG＝Q/3.6υ 托辊前倾摩擦阻力 N L（头尾滚筒中心距） Ln FH＝f·Ln·g·[qRO＋qRU＋(2qB＋qG)cosδ] 槽型系数 托辊和输送带间的摩擦系数 装有前倾托辊的输送机长度 Cε（30°为0.4,35°为0.43,45°为0.5) μ0(一般取0.3～0.4) 托辊前倾角度 Fε＝Cεμ0Ln(qB＋qG)gcosδsinε 导料槽栏板长度 导料槽两栏板间宽度 物料与导料栏板间的摩擦系数 被输送物料与导料槽栏板间的摩擦力 μ2（一般取0.5～0.7) ι m3/s Fgι＝μ2Iv2ρgι/v2b12 Iv＝Sυk 附加特种阻力 输送带清扫器摩擦阻力 Fr＝A·p·μ3 m2 清扫器和输送带间压力 N/m2 p（一般取3×104～10×104N/m2） 清扫器和输送带间的摩擦系数 μ3（一般取0.5～0.7） 清扫器个数 n3 犁式卸料器摩擦阻力 刮板系数 Fa＝B·k2 N/m B 输送带宽度 输送带速度 k2（一般取1500N/m） 倾斜阻力 Fst＝qG·g·H 输送机受料点与卸料点高差 H 输送机所需阻力之和 与输送机长度有关系数 传动滚筒轴功率 kw PA＝FU·υ/1000 电动机功率 传动效率 联轴器效率 减速机传动效率 电压降系数 多机驱动功率不平衡系数 η＝η1η2 η1 η2 PM＝PA/ηη＇η〃 η＇(一般取0.90～0.95） η〃（多电机一般取0.90～0.95） k（查表3-3） k 表2-1 物料特性及不同带速下的运行堆积角θ（参考值） 运行堆积角θ（°） 静堆积角α（°） 序号 物料名称 堆积密度ρ（103kg/m3） 输送机允许最大倾角δ（°） υ＝1（m/s） 烟煤（原煤） 0.85～1.0 烟煤（粉煤） 0.8～0.85 20～22 炼焦煤（中精煤） 无烟煤（块） 0.9～1.0 15～16 无烟煤（屑） 焦炭 0.45～0.5 17～18 碎焦、焦丁 0.4～0.45 铁矿石 1.9～2.7 16～18 铁粉矿 1.8～2.2 铁精矿 2.0～2.4 球团矿（铁） 2.0～2.2 烧结矿（铁） 1.7～2.0 烧结矿粉（铁） 1.5～1.6 18～20 石灰石、白云石（块） 1.6～1.8 石灰石、白云石（粉） 1.4～1.5 活性石灰 0.8～1.0 轻烧白云石 1.5～1.7 14～16 干砂 1.3～1.4 湿砂 1.4～1.8 20～24 废旧型砂 1.2～1.3 干松粘土 1.2～1.4 湿粘土 20～30 油母贝岩 高炉渣（块） 高炉渣（水渣） 钢渣（块） 原盐 0.8～1.3 谷物 0.7～0.85 化肥 0.9～1.2 12～15 ρ（查表2-1） 倾角δ（°） 表3-3倾斜输送机面积折减系数k 表3-2 输送带上物料的最大截面积S 托辊槽角λ（°） 输送带宽度（mm） S（查表3-2） 工作条件 f 工作环境良好，制造、安装良好，带速低，物料内摩擦系数小 按标准设计，制造、调整好，物料内摩擦系数中等 多尘，低温，过载，高带速，安装不良，托辊质量差，物料内摩擦大 表3-6 模拟摩擦系数f（推荐值） 安装情况 水平、向上倾斜及向下倾斜的电动工况 0.023～0.03 向下倾斜 设计，制造正常，处于发电工况 0.012～0.016 f（查表3-6） 表3-7 托辊参数 带宽B（mm） 辊径d（mm） 托辊组旋转部分质量G1、G2（kg） 前倾托辊前倾角ε 槽形托辊（三辊式） V形托辊 （二辊式） 平形托辊（一辊式） 1°30 1°26 1°20 1°23 1°22 1°25 G1（查表3-7） 表2-7 本系列常用托辊间距 堆积密度（t/m3） 承载托辊间距（mm） 回程托辊间距（mm） ≤1.6 ＞1.6 аo（查表2-7） G2（查表3-7） аu（查表2-7） 表3-8 初始计算张力时使用的输送带质量 输送机长度L（mm） 带宽（mm） 输送带质量qB（kg/m） 输送带厚度d（mm） ＜50（棉帆布带