电石生产工艺2.docVIP

电石生产工艺 原料质量要求：白灰 CaO 90%以上 MgO 小于1.5% SiO2 小于1.5% Al2O3 Fe2O3 小于1.5% CaO生、过烧 小于6% 酸不溶物 小于4% 粒度要求：20—40mm 小于20mm粒度的白灰会造成炉内透气性不好，严重影响炉内正常反应，造成电耗高。粒度大于50mm会造成炉内反应慢，电耗高，产量低。生过烧过大会严重影响反应速度，造成电耗高，产量低，质量差，破坏炉况。 焦炭质量要求：兰碳 固定碳 大于82% 灰份 小于8% 挥发份 小于5% 水份 小于5% 粒度要求： 6—30mm 冶金焦 固定碳 大于82% 灰份 小于13% 挥发份 小于2% 水份 小于5% 粒度： 6—25mm 焦炭小于6mm会造成炉内透气性不好，严重影响炉内反应，造成电耗高。大于30mm会造成炉内电阻减小，电极周围支路电流增大，电极不易深入料层，反应不良，造成电耗高，炉况恶化，不好操作。 电极糊质量要求：固定碳 大于85% 灰分 小于4.5% 比电阻 600Ω以下 挥发分在9—13%之间（根据碳化快慢选用挥发分大小） a、电极糊保管管理，严禁储存时间过长，库存时间不超过一个月，严禁雨淋日晒，保持干净。 b、加电极糊高度，铜瓦以上4—6m之间。 烘烤电极：新开炉前烘烤电极长度2000mm，吊笼烘烤电极时间在48—60小时。电极糊边烤边加，保持铜瓦以上4m内好。 开炉工作电极长度1250mm以下。 电极桶： a、电极桶拉筋：电极桶拉筋向内不得高于60mm，内拉筋向内过高会把电极分成几瓣，严重影响电极结构。 b、带电压放电极一次长度不得超过200mm，一次放过300mm，需要焙烧时必须焙烧。 c、电极运行时料面与铜瓦距离高度为250mm，不得过低或过高。 新开炉电压： （1）新开炉时使用低电压最长时间不得超过5小时 （2）使用低电压的目的： a、提高炉底温度 b、排出炉底水份 c、连通三相电极电石液面 注：低电压不再提高炉底温度时，低电压温度低不是电石生成温度。只是溶化氧化钙的温度，所以低电压使用时间过长会浪费大量电能，应及时转为高压运行。 低电压运行时，电流控制在120A以下，严禁大电流运行。 开炉料比：白灰 100kg 焦炭（干料） 65kg 开炉电流电压选用低压运行3—5小时后。提高二次电压（线电压）选用在135V—145V之间，电流在120A—180A之间，提高炉内温度时，严禁明弧操作，功率因数达到0.9—1时电流在180A—260A,二次电压(线电压)选用145V—160V之间选定档位操作，加料时要求少加、勤加，严格控制料面，30小时内料面高度不得超过1.5米（炉底到料面）。 批次上料，批次加料，方便观察炉内反应情况，化料情况，根据炉况及时有效的调整炉料配比。 出炉次数在12小时内8次为好，每次出炉时间控制在15—20分钟。严禁出炉时间过长，卸掉炉内大量温度。 严禁超大负荷生产，变压器额定电流不得超30%，在安全合理的范围内进行生产。 三根电极一定做到三个一样： a、三根电极深度一样 b、三根电极电流一样 c、三根电极化料一样 严禁出现弱相，严禁小电流转炉。 炉子正常后炉内料面控制在2000mm以下进行生