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第四部分：电石生产危险性分析控制 石灰生产系统 石灰生产危险性分析控制表 1、上料系统 事故 阶段 发生地点 形成事故原因 影响 关键控制措施 车辆伤害 运行 1、石灰石堆场 2、煤粉制备料场 其他人员违章乘坐铲车。2、夜间光线不足，铲车上料时与观看料位巡检相撞，3、进料车辆与料场人员相撞。4、料场人员防范意识差。 人身伤亡 1、严令禁止乘坐特种车辆。增设探照灯保证光线，完善巡检路线。2、驾驶司机注意力集中，尤其倒车时特别注意车后人员。3、进入料场人员增强自主保安意识。 物体打击 运行 1、15o皮带机尾地坑、2、石灰石上料小车底部 1、上料小车在窑顶翻转是撒料，2、料仓、震动给料机因磨破漏料 人身伤亡 1、调整小车轨道、易撒料处增设安全警示标志。2、及时巡检地坑设备，发现漏料情况及时处理。3、按要求佩戴好安全帽。 机械伤害 运行或检修 各条皮带及卷扬机附近 1、打扫卫生时工具绞入皮带，拖拽工具人员手臂卷入受伤。2、卷扬机加油时由于没有防护栏网，且必须运转时加油，易导致人员手臂卷入钢丝绳。3、转动对轮、皮带轮没有防护罩。4、横跨或乘坐运行中的皮带造成事故。 人身伤亡 1、当有工具绞入皮带时应选择放弃工具或及时急停皮带取出工具，防止划伤皮带。2、制作专门为卷扬机钢丝绳加油的工具，设立防护栏网。3、转动部件设置防护罩。4、严禁横跨或乘坐运行中的皮带造成事故。 2、供气、冷却系统 事故 阶段 发生地点 形成事故原因 影响 关键控制措施 炉气中毒 运行 窑体及设备厂房平台。 1、旋塞阀、盲板阀、蝶阀等阀门由于维护保养不到位造成CO泄漏，2、巡检人员不佩戴CO检测仪。 人身伤亡 1、加强管道阀门的保养工作，及时更换损坏的密封垫，2、严格执行巡检安全制度，发现煤气超标及时采取措施，避免发生中毒事故。 导热油烫伤 运行 散热器及导热油管道处 1、导热油管道、散热器布设在其他设备附近，标示不清。2、巡检时以外接触发生灼烫伤害，巡检人员不按规定穿戴防护手套，防护服。 人身伤亡 1、定期完善管道标识，明确划定巡检线路，2、按规定穿戴好劳保防护用品。 高处坠落 巡检 操作 窑体及设备平台、楼梯。 巡检、现场操作、检修人员工作时大意、违章或本人有突发疾病造成高处坠落。 人身伤亡 1、要求本岗位员工班前必须休息好、严禁饮酒。2、有突发病史的不得从事本岗位。 3、煤粉制备系统 事故 阶段 发生地点 形成事故原因 影响 关键控制措施 煤粉爆炸 运行 煤粉制备设备及厂房内。 煤粉泄露浓度达到爆炸限度，与明火。 人身伤亡 财产 损失 1、加强管理杜绝煤粉泄露，严格管理杜绝明火。2、加强机电设备管理排除电气及机械产生火花隐患。 粉尘伤害 运行 煤粉制备设备及厂房内。 除尘器故障、除尘效果差、设备漏粉。 肺部疾病 1、及时检修损坏设备，排除泄露点2、按规定穿戴好劳保防护用品。 4、成品输出系统 皮带火灾 运行 1、窑下皮带、2、60o大倾角皮带、3、可逆皮带 1、盲目追求产量，导致煅烧带下移。出灰温度偏高。2、巡检不到位，没有及时发现灰温异常，出灰温度显示损坏。 人身伤亡财产损失 1、严格按照工艺要求确定出灰量，按时巡检，确保出灰温度不发生异常。2、定期检查出灰温度显示，防止发生火灾。 机械伤害 运行或检修 各皮带、振动筛及其它转动设备 1、检修皮带、振动筛时没有采取断电措施，人员误操作导致事故发生。2、打扫卫生时工具绞入皮带，拖拽工具人员手臂卷入受伤。 人身伤亡 1、检修皮带、振动筛及其它转动设备时先断电断电，避免人员误操作导致事故发生。2、打扫卫生时工具一旦绞入皮带时应选择放弃工具或及时急停皮带取出工具，防止划伤皮带。。 粉尘伤害 运行 各出灰口 出灰口故障较多需多次进入处理，但除尘效果较差，工作人员不按照规定穿戴劳保防护用品。 皮肤、眼部烧伤 1、加强巡检并要求机电人员及时处理出灰口故障，2、按照规定穿戴劳保防护用品。 5、安全要求 必须按照规定每周对炉气管线、阀门进行系统安全检查，车间各运行班建立突发中毒事故应急救援小组，统一指挥、协调救援。 加强员工安全教育，严格按操作规程作业。 按规定佩戴劳保防护用品、增强自主保安意识。 二、炭材干燥系统 炭材干燥危险性分析控制表 1、湿焦料场上料和输送系统 事故 阶段 发生地点 形成事故原因 影响 关键控制措施 车辆伤害 运行 1、碳材堆场 2、碳材库棚 其他人员违章乘坐铲车。2、夜间光线不足，铲车上料时与观看料位巡检相撞，3、进料车辆与料场人员相撞。4、料场人员防范意识差。 人身伤亡 1、严令禁止乘坐特种车辆。增设探照灯保证光线，完善巡检路线。2、驾驶司机注意力集中，尤其倒车时特别注意车后人员。3、进入料场人员增强自主保安意识。 机械伤害 运行或检修 各皮带线路、筛