(第二次修改)塔然高勒矿井风井强行通过流砂层安全技术措施.docVIP

塔然高勒矿井风井井筒强行通过 特殊岩层（井深251.5～256m）施工安全技术措施 编 制： 施工技术员： 队 长： 技术主管： 生产副经理： 机电副经理： 安全副经理： 项目经理： 中煤一建第四十九工程处 二○○八年二月塔然高勒矿井风井井筒强行通过 特殊岩层（井深251.5～256m）施工安全技术措施 工程概况 内蒙古塔然高勒矿井风井井筒设计净直径6m，井筒深度569m。井深67.5m以上井壁为钢筋砼结构，壁厚500mm，以下为素砼结构，壁厚450mm。 塔然高勒矿井风井筒在掘砌过程中，在井深198m以上揭露岩层含水量较小，只有局部岩层有小量水渗出，总的涌水量在2m3/h以内，在井198m以下岩层涌水明显，并且随着掘进深度增加涌水量逐渐增大，井筒在井深251.5m位置揭露一层细砂层，细砂层泥质胶结，胶结差，岩石遇水容易软化流动，揭露该砂层后涌水量猛增到22.80m3/h（井深199.7m处测水4.83m3/h；210.8m处测7.40m3/h ；253.8m处22.80m3/h）。 风井井筒于2007年9月16日正常浇筑完第65模（井深247.8～251.5m），正常进行向下掘进。当掘进1m，揭露的岩层为细砂岩，极易片帮，且有渗水。为防止片帮发生，我单位进行了钢筋锚网喷射混凝土临时支护。向下掘进0.5m后，岩层仍存在片帮现象，继续进行了钢筋锚网喷射混凝土临时支护。18日在继续向下掘进过程中，由于岩层为细砂，加上壁后涌水，砂层遇水坍塌，出现严重的片帮抽帮现象，流砂不断涌向井筒中心。与建设单位协商后采用组合模板阻挡流砂，然后再拆掉大模板下刃角，缩短段高,用大模板强行浇筑完成一模混凝土。当井筒施工到井深253.8m位置后，继续向下掘进时，细砂、少量砾石和水一起从壁后涌出，已无法掘出段高。 为防止涌水对壁后荒壁的冲刷，保护已形成的永久井壁。建设单位于9月23日下通知要求我单位立既停止井筒掘砌施工，进行工作面注浆和井壁壁后注浆。 风井井筒壁后注浆和井底浇注止浆垫超前预注浆注浆时间较长，壁后注浆封水效果明显，注浆后井壁总涌水量降到1.62m3/h；超前注浆经多次扫孔注浆，超前注浆后经测定，井底砂层涌水量为8 m3/h，现井底涌水已被封在止浆垫下面。 参考注浆情况，为了井筒提前转入掘砌施工，根据建设单位要求，风井井筒计划首先采用强行通过法通过含水砂层（预计为井深251.5m-256.0m），如果强行通过法不能通过，再用其他方法通过，为了保证施工质量和安全，特编制此安全技术措施。 二、地质、水文概况 根据目前井筒揭露的岩层情况看，井筒在井深197.6m以上揭露的岩层多为粗粒砂岩，局部夹卵砾层或砂质泥岩，粗粒砂岩泥质胶结，松脆易碎，曾遇到多处极易风化片帮的粗粒砂层段；井深197.6m以下揭露卵砾层，杂色，以石英成份卵砾，长石粗砂粒胶结而成，含水，砾径最大为300mm，孔隙式胶结，疏松，易破碎。井深251.5m揭露细砂层，砂层容易坍塌，遇水呈流动状态。根据工作面超前注浆施工的超前钻孔推测，预计本层细砂层总厚度4～4.5m。详见：井筒实测地质柱状图（图1）。 二、施工方案 （一）施工方案 针对注浆施工情况建设单位、设计单位、监理及施工单位经多次共同研究决定，对风井过流砂层采取井圈、背板配合密集板桩法临时支护强行掘砌通过方案。 当井筒排完水后，首先在井底使用伞钻在原预埋注浆孔内打4个4m深的探孔，在井底没有砂涌出的条件下采用井圈、背板配合密集板桩法临时支护强行掘砌通过方案，1.0m高组合模板砌壁，段高1m。当井筒碹头下部能够掘出800mm～1000mm段高的情况下，首先采用井圈背板临时支护，然后沿荒井帮外侧向下施工板桩，（板桩采用10#槽钢加工，长度1600mm。）施工完毕板桩后，按照设计院提供的设计变更所提供的绑扎规格绑扎钢筋，竖向钢筋采用直螺纹连接套连接，环筋采用绑扎搭接，最后立模进行混凝土浇注，完成永久支护。当继续向下掘进时，同时在超前板桩上安装井圈，以保证板桩的稳定性。当有砂或水从 如果探孔内不断有砂涌出或者井筒掘进揭露砂层后仍有砂从壁后涌出无法掘出段高，必须立即停止掘进，寻求其他方案通过砂层。 （二）施工准备 1、探孔 在井筒排水到底后，首先在井底使用伞钻在原预埋注浆孔内打4个4m深的探孔，4个原预埋注浆孔分别为东南、西南、西北、东北四个方位。观察井底是否有涌砂现象，如过有砂不断涌出，则安装法兰和阀门，将水和砂封闭，不采用强行通过法施工，应该改为其他方案施工。如果没有砂涌出，则考虑采用强行通过法施工，进行下一步的准备工作。 2、材料准备 （1）背板（木板）：厚度50mm，长度1000mm，宽度200mm，共150 块。板桩（10#槽钢）：长度1600mm，前端为楔型，共750块。大板：宽300mm，长2000 mm