企业管理(计算题).ppt

⑦ ⑦计算样本平均值X与样本标准差S； 12.35 ②对照公差标准进行分析 用直方图与公差进行对比，看直方图是否在公差要求之内。通过比较，可以掌握工序加工质量的情况。常见的有以下五种情况，图中B为实际尺寸的分布范围，T是公差的范围。 （a）B在T中间，两边均有 适当余量。平均值与公差 中心重合， 是一种理想状态。 T B （a） （b）B虽在T范围内， 平均什偏离公差中心， 有超过可能，应设法使 平均值的偏离量减少。 （c）B和T的分布范围 好一致，平均值处于公差 中心，但由于分布较分散， 仍存在着两边都可能出现 废品的潜在危险， 应设法缩小实际分布的范围。 T B （b） T B （c） （d）B超过T的范围， 两边已出现废品， 应设法缩小分布范围。 若公差限定不合理， 则可重新审定公差。 （e）B大大地小于T， 分布过于集中， 应注意检查和 考虑加工的经济性。 T B （d） T B （e） 2、工序能力判断 （1）工序能力指数的概念 工序能力——处于稳定、标准状态下的实际加工能力。 当一个产品质量指标服从正态分布时，质量特性值x落在μ ± 3σ范围内的概率为99.73%。因此，有充分理由定义“6 σ”为工序的质量能力。 工序能力指数——技术要求与工序能力的比值，用cp表示。 Cp= T 6 σ （2）工序能力指数的计算 ①当实际分布中心与公差中心重合时： 工序能力指数Cp计算式： Cp= T 6 σ = TU-TL 6 σ ≈ TU-TL 6 S TU——公差的上限值 TL——公差的下限值 μ=Tm T 6 σ 当 尺寸分布与公差中心有偏离时，如图所示，应对 Cp进行修正，修正办法是乘修正值K。修正后的工序能力指数用Cpk表示。 Tm μ T ε Cpk=（1-k）Cp k——偏移度 K= │TM- μ│ T/2 通常把TM- μ称为分布中心与公差中心的绝对偏移量 ε ②当实际分布中心与公差中心不重合时 Cpk=（1- 2 ε T ）× T 6σ = 2 ε T 例：某工序加工的零件尺寸要求为Φ20mm±0.023mm,现经随机抽样，测得样本平均值X =19.997mm,标准差S＝0.007,求Cpk。 解：Tm= TU+TL 2 = 20.023+19.977 2 =20mm ε=│ Tm -X│=20-19.997=0.003mm Cpk=（1- 2 ε T ）× T 6σ =（1- 2 × 0.003 0.046 ） × 0.046 6 ×0.007 =（1-0.13） ×1.095=0.95 （3）工序能力的判断 能力尚可，但当Cp接近1时，则可能产生超差危险，应加以控制 1≤ Cp<1.33 已产生大量废品，应立即采取措施 Cp<0.67 尺寸分布不能满足公差要求，应立即采取措施，改变工艺条件或严格进行全数检查，也可考虑放宽标准 Cp<1 理想状态 Cp= 1.33 能力充足 Cp≥1.33 判 断 Cp 的大小 3、控制图 用来区分质量波动是由偶然性原因还是系统性原因引起的，从而判明生产过程是处于控制状态的一种工具。 控制图基本上分为两大类：计量值（尺寸、重量等可以测量的连续性数值）控制图和计数值（如不合格品数、缺陷数等离散值）控制图。 UCL CL LCL t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? （2）控制图的绘制 （X - R控制图） ①用随机抽样的方法收集数据；（本例100个） ②分成若干组；（本例为20个组 字样容量n=5） ③计算各组的平均值（X）和极差（R）； X= 1 n n Σ i=1 Xi R=Xmax - Xmin ④计算平均值的平均值（X）和极差的平均值（R） X= 1 k k Σ i=1 Xi R= 1 k k Σ i=1 R i 本例 X=1663.2/20= 83.16 R=247/20=12.35 ⑤计算中心线和上下控制界限； A、X图：CL=X 83.16 UCL=X+A2R 83.16+0.577×12.35=90.25 LCL=X - A2R 83.16-0.577×12.35=76.03 B、R图：CL=R 12.35 UCL=