ERP原理与设计第9章.ppt

ERP经典故事 再回顾 注意一个ERP系统中各个子系统的应用范围 第9章 车间管理 9.5 投入产出控制 投入产出报表分析 工作中心超前计划 计划产出实际产出 工作中心按计划 计划产出=实际产出 工作中心落后计划 计划产出实际产出 在制品减少 实际投入实际产出 在制品维持不变 实际投入=实际产出 在制品增加 实际投入实际产出 加工件提前到达 计划投入实际投入 加工件按计划到达 计划投入=实际投入 加工件推迟到达 计划投入实际投入 存在问题 对比结果 第9章 车间管理 9.5 投入产出控制 投入产出的物流控制模型 投入控制 产出控制 在制品 ERP原理与设计 第9章 车间管理 9.1 车间管理概述 9.2 车间工作任务 9.3 加工单 9.4 派工单与作业排序 9.5 投入产出控制 9.6 成组技术 第9章 车间管理 9.6 成组技术 问题提出 据统计，批量小于50件的机械产品，成本要比大批量生产同样的产品高出10-30倍。 因此，如何降低小批量产品的制造成本，一直是小批量生产企业的研究课题。 成组技术为此提供了一个解决方案。 第9章 车间管理 9.6 成组技术 成组技术原理 成组技术的原理是识别加工产品的相似性，根据这些相似特性，按照一定的工艺特点进行分类与分组，生产时按照这样相似的一组加工件按批加工，达到高效生产的目的。 第9章 车间管理 9.6 成组技术 生产成组单元 X C B Z X T C W B-刨床，X-铣床，C-车床，Z-钻床，T-镗床，M-磨床 第9章 车间管理 9.6 成组技术 成组技术的基本工作 成组技术的基本工作是对物料进行分类编码，分类编码系统以完成物品分类编码为目的。 分类方法不同，如：按工艺特点分类、按物品结构分类等。 ERP系统一般在物品编码资料或在工艺路线中可以设置成组技术码，这样就可以按成组技术安排生产计划。 ERP原理与设计 第9章 车间管理 思考题 概要描述车间管理的工作内容。 车间控制处于ERP计划的什么层次？ 请绘制车间子系统业务处理流程。 理解系统中的生产任务状态吗（如计划、确认、下达与完工等）？ 派工单如何生成？ 加工单与派工单有何不同？ 什么是任务优先级？你们企业车间任务如何编排？ 车间的投入与产出有什么作用？如何控制？ 您能解释能力的投入产出与车间物流的关系吗？ 李金刚 企业资源计划 Enterprise Resource Planning 哈尔滨理工大学 ERP原理与设计 Enterprise Resource Planning 李金刚 哈尔滨理工大学 软件学院 ERP原理与设计 第9章 车间管理 9.1 车间管理概述 9.2 车间工作任务 9.3 加工单 9.4 派工单与作业排序 9.5 投入产出控制 9.6 成组技术 第9章 车间管理 9.1 车间管理概述 车间管理处于ERP的计划执行与控制层，其管理目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。 车间管理的主要过程是依据MRP、制造工艺路线和工作中心的能力编排工序加工计划，下达车间生产任务单，并控制计划进度，最终完工入库。 第9章 车间管理 9.1 车间管理概述 车间管理的方法与车间生产组织的方式有关。车间生产组织方式有两类： （1）车间作业生产（Job shop manufacturing）：多品种小批量的生产，生产任务以车间订单方式下达。 （2）重复生产（Repetitive manufacturing）：批量流水生产车间作业管理 第9章 车间管理 9.1 车间管理概述 累计的材料的需求量计算不十分严格 生产计划、统计用的单据较少 材料需求量的计算严格 生产计划统计用的单票据多 数据处理 长期的连续的生产任务 生产标准产品 生产线、工艺路线相对固定 生产提前期短 常将多个工序组合在一起 生产节奏快，常用专用设备 短期的生产任务 生产非标准产品 生产设备、工艺路线不固定 生产提前期长 各工序分工 生产节奏慢 生产组织 以日产量形式下达、强调一段时间内的总产量 大部分工厂以一种不变的标准作业计划表 对各生产工段、加工中心按日产量连续发放所需物料监督和控制累计的投入/产出数 生产计划大纲以累积值下达 设备间的物流信息、报告以累积值表示 以按在制品库存进行管理 以车间订单形式下达任务 随订货任务而变化 按订货任务下达制定的所需材料 监督和控制各生产任务的开完工时间 有生产车间库存 生产计划 重复生产 车间作业生产 第9章 车间管理 9.1 车间管理概述 两种车间生产组织方式导致两种车