SLS激光快速成型产品设计准则1217.docVIP

SLS产品设计准则（初稿） SLS的整体件目前华曙有效尺寸为330*280*400mm（进口设备）， SLS（Selective Laser Sintering）是一种快速成型工艺： 　　 中文译为：选择性激光烧结 原理： SLS工艺是利用粉末状材料成形的。粉末的形状同日常的面粉类似，将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分连接； 　　当一层截面烧结完后，铺上新的一层粉末材料，选择地烧结下层截面，每个截面的层厚是0.1mm,之所以用0.1MM毫米是长期的经验数据得来的。小于0.1毫米的并不能提高z轴方向上的烧结精度。而大于0.1毫米的层厚，会让Z轴方向的烧结粗糙，而且还不容易烧透，容易断裂。 SLS激光选区烧结的特点 华曙的SLS口号是烧结的产品直接当零件使用 越复杂越能体现SLS的价值。 细节特征体现注意事项：(SolidworkS和UG 有检查壁厚的功能） 对于尼龙材料：一般当零件的细节特征大于0.5mm，就可以表达出来。 对于尼龙+玻纤材料：一般当零件的细节特征大于0.7mm，就可以表达出来。 精度： 目前华曙设备，100mm以内的精度是正负0.1毫米，大于100mm成型后的原型精度可达 ± 0.1%。一般孔类零件偏负公差，轴类零件偏正公差。中心距偏差更小，甚至达到正负0.05mm 主要原因是我们一个月做1次收缩补偿来矫正误差，所以中心距的公差可以最小。而孔与轴类零件是因为激光烧结带动周围的热场，所以材料会烧得相对厚点，表现出来就是: 孔类零件偏负公差（注意累积公差是0.2，比如理论值是直径5mm的孔，烧结出来的直径会在4.8-4.9mm之间。） 轴类零件偏正公差（注意累积公差是0.2，比如理论值是直径5mm的轴，烧结出来的直径会在5.1-5.2mm之间。） 产品的高低温性能 尼龙材料在80度保持常温20度的物理性能，90度变软，100度完全变软 尼龙+玻纤材料在130度保持常温20度的物理性能，140度变软，150度完全变软。 从这个温度特性也可以看出，如果万一产品变形，可以把产品放到烤箱里，调整到对应完全变软的温度，进行矫正 3. 尼龙+玻纤就是在尼龙里面参入玻璃纤维，理论比重大致会在1.4，实际烧结比重为1.2-1.3，韧性比尼龙略差,但硬度比尼龙高（注意：韧性和硬度是相互矛盾的，韧性好则硬度软，韧性差则硬度高）。纤维是条状的。主要用在耐温要求的场合，一般为130度保持其物理性能。价格比PA12贵1.3倍 一般产品壁厚，及加强胫厚。 设计时优先考虑产品2.0mm壁厚，建议大于等于1.5以上。加强胫优先考虑1.0，建议大于等于0.8以上。否则产品容易碎裂，后处理，或者装配时都容易出现问题。 SLS已经实现过的成功案例 手板行业的广泛应用，目前有200多家手板厂是我们的客户。 汽车行业的进气岐管，在美国保时捷的进气岐管就是用这个工艺直接烧结的，而国内我们做过比亚迪的单，还有江西一家汽车配件厂的单。 电动工具的应用，典型客户是博世 怪异模型，人物模型，建筑模型，典型客户是杭州铭展，建筑模型有同长沙美景创意做过 汽车内饰件有广汽江森 摩托车塑料外壳零件包括油箱，有重庆某摩托车厂 无人机国防科大的油箱 医疗器械，同诸多小医疗器械公司做配套产品 产品模型，有车头模型，大型阀门模型等 各种风叶，风轮，泵体供测试用的。 北航的潜水艇模型 ——————————————————————————————————————— 产品喷油后处理 毛胚产品一般表面比较粗糟，一般都要清粉，去掉毛刺，预先打磨。 下图为一般正常发货的产品表面效果放大图片 下图为没有涂树脂而表面喷油的效果放大图片 所以：喷油必须涂树脂，既增强强度，又改善喷油效果。如果尺寸有偏差，或者有装配要求，需要用钳工的手法修配。 抛光等级要求最高，需要多次抛光，多次补土，多次喷油返工，最后达到理想效果，成本和时间都会增加。（注意此要求不可用于产品内表面，或者凹凸结构面。） 下图为精细抛光后的效果 抛光后的形体变化，如图： 尖角抛光抛出圆角是不可避免的，否则只能简单去毛刺打磨处理。 凹处尖角涂树脂也会有圆角，一般通过刻刀修边处理可以去掉这个圆角。但如果刀具接触不到，不好着力的地方，就无法修整了，一般对内表面小凹形结构处不涂树脂。或者轻涂树脂后，放入烤箱，隔30分钟后用布或者其它东西去掉多余沉积的树脂。 STL文件导出 SLS 激光烧结设备只识别STL文件，所以客户输出STL 文件时，精度不可设置太高，否则影响排工件的速度，也不可设置太低，否则影响产品输出精度， 一般建议在SOLIDWORKS设置如下： PROE 设置如下： UG设置如下 另外，对于纯外