630T压机控制系统改进设计.pdfVIP

工业技术 Chh：iinaNewTechno一logiesa2nUdIUProdl~uuct．z~瞄■■囵譬■囫■■图—疆—■幽l阻_ 630T压机控制系统改进设计 刘志民 郝庆 光 李景民 (1、沈阳东基集团，辽宁 沈阳 110045 2、长春理工大学，吉林 长春 130022 3、吉林工商学院信息工程分院，吉林 长春 130000) 摘 要：原630T压机采用位置控制方式，压力具有很大的误差，对于药柱压制要求压力精确、保压时间准确和参数需要调整的严品， 远不能满足要求。如果继续用原工艺，不但不能满足药柱的压制指标，且伴有较大的危险。新的控制系统利用比例PLC、比例伺服阀 和压力变送器构成一个闭环系统，能够很好的满足药柱的技术要求，而触摸屏和显示屏则实现 了参数可变和数据实时显示。 关键 词 ：EM235；比例伺服 阀；压力传 感 器 1概述 送器实时监测压力的大小，反馈给PLC处理，直 AD／转换器将解调器的电流转换成数字信 630T压机采用位置控制方式，压力具有很 至达到具体的动作和参数要求。压力、时间的设 号，其值被微处理器用来判定输入压力值，PLC 大的误差，在此压机改造为压力可调节和保压 定和实时压力、时间及相应的动作均由显示屏 控制变送器的工作。另外，它进行传感器线性 时间可调的药柱压制工艺，该工艺要求压机的 显示 ，操作者可直观、方便的对压机进行监视和 化 ，重置测量范围。DA／转换器把微处理器来 动作过程具有良好的可靠性，压力具有严格的 控制。 的并经校正过的数字信号微调数据，这些数据 准确性，保压时间具有很高的精确性。电气系统 3．2比例伺服阀 可用变送器软件修改。 采用按钮和触摸屏控制，可实现手动、自动操作 液压伺服控制的基本原理是：利用反馈信 表 1压力变送器参数 方式。压机的工作压力、压制速度 、行程范围均 号与输入信号相比较得到偏差信号，该偏差信 标定载荷 (MPa) 加载 (v) 卸载 (V) 可调整，而且有定压、定程两种动作可选择。由 号控制液压能源输入到系统的能量，使系统向 O 0 009 0 010 于不同行程对速度具有不同的要求，故系统采 着减小偏差的方向变化，直至偏差等于零或足 6 1890 l89l 用两套液压装置来控制活塞的运动。前一个系 够小，从而使系统的实际输出与希望值相符。液 12 3 800 3 801 统控制活塞的快速运动，当到达设定的行程后， 压伺服系统除具有液压传动所同有的一系列优 18 5 701 5 702 切换液压泵，由伺服阀和传感器及PLC构成闭 点外，还具有承载能力大、控制精度高、响应速 24 7．605 7 607 环系统达到对活塞进给运动速度和保压压力的 度块、自动化程度高、体积小，重量轻等优点。电 315 1O．0l7 精确控制，改造后压机控制系统原理如图 l所 液伺服阀既是电液转换元件，也是功率放大元 3_4系统误差补偿方法 件．它按照微小功率的电输入信号，为系统液压 由于每次工作过程中的压力以及保压参数 — — _ _ _ _ — — 执行元件提供相应的、具有强大功率的液压信 可能不同，所以每次参数可以在触摸屏进行设 I 显 屏 ～j —1—一 ； 号(流量、压力)，使执行元件跟随输入信号而动 定，设定后的参数经过修正之后送人伺服阀。因 作。电液伺服阀具有体积小、结构紧凑、放大系 为压机活塞的自重以及和支柱的摩擦