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第五章 设备维修模式和策略（TPM ） 1 设备管理的演化过程 • B.M事后保养 Break-down Maintenance • PvM预防保养 Preventive maintenance • P.M生产保养 Productive Maintenance • TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance • PdM预知保养 Predictive Maintenance 2 事后保养(Break-down Maintenance) • 设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方 式，好像人病了之后才看医生。 3 预防保养(Preventive maintenance) • 日本在1951年自美国引入预防保养 • 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不 发生故障从而延长设备的寿命 4 预防保养(Preventive maintenance) • 预防保养的内容（3级保养制度）： 日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、 巡回点检 ：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备 ：调整、换油、部件更换、定期大修、、 预防修理 ：异常发生后的修理 更新修理 ：劣化回复的修理 5 生产保养(Productive Maintenance) • 使设备本体成本 、维持运转的保养费用 、设备 劣化损失低减至最低。 费用最低！ 6 生产保养(Productive Maintenance) • 生产保养的方法： 事后保养 预防保养 改良保养(corrective maintenance)：改造设备本 体，以提高信赖性及易维护性 保养预防(maintenance preventive, M.P 预防保养 事后保养 改良保养 保养预防 7 全员生产保养（Total Productive Maintenance) 维护部门生产保养 全公司生产保养 1968年Nippon Denso首次创立日本 特色的全员生产性保 全体制，80%~90%员 X 机修工 O全员预防保全 工参与 8 预知保养 • 预知保养可以说是预防保养的发展。 • 以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实