浅谈供应商质量管理.doc

浅谈供应商质量管理 摘要： 产品质量是企业赖以生存和发展的重要条件之一，而产品的质量不仅是一家企业能单独完成的，是由各个供应商共同协作完成的。文章探讨汽车企业中如何选择合格的供应商、如何对供应商质量控制以及对供应商的动态管理等方面的内容 关键词：供应商选择；质量控制；动态管理； 引言 汽车制造业是制造领域零部件数目较多的行业之一，大部分的零部件均属于外购件，在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本是每个企业必须面对的课题，供应商质量管理成为汽车制造业企业管理的重点。 供应商选择 选择合适的供应商是企业对质量控制的最有效手段，这是质量保证的源头。对供应商的选择，不仅仅对供应商的样件进行鉴定和审核，而应该从对供应商的选择开始，对供应商的质量保证能力、产品开发能力和供货产能进行审核评估，看其是否满足企业零部件采购的需求。 选择供应商可根据供应商的概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质保体系、检验和实验设备、竞争环境、主要用户、生产能力、价格和承诺等方面的评估来进行选择。通常还要求供应商通过ISO16949质量体系认证。此外，供应商的规模大小及其对企业业务的重视程度，也应该酌情考虑。 供应商的选择，是通过一系列的审核评价来决定的。即对预先讨论选定的数个潜在供应商，企业的专业人员对其质量体系和工厂现场进行审核，以确定供应商产品的开发能力、质量保证能力及产能是否满足企业零部件配套的要求。然后，在审核通过的供应商范围内进行招标，一般为选择价格较有优势的供应商。根据产能和风险评估后确定。选定的供应商，根据企业的要求，在样件开发完成并经过一系列的实验、小批试装、批量试装并且审核通过后，开始供货，同时签订供货合同。 供应商质量控制 供应商质量控制水平的高低，体现在产品质量好坏上，供应商质量控制主要从过程能力、检验及实验、不合格品等这几个方面进行控制，以达到高质量产品为目的。 3.1 过程能力控制 1. 供应商的控制计划能有效实施，并且工艺、设备、检具、工具处于受控状态； 2. 供应商在产品开发过程中防错技术在生产现场能有效的运用，建立质量暗灯系统，能够有效使用该系统； 3. 对产品质量进行统计（如：内部百万件不良率PPM），能识别问题的优先级，对高频率优先级问题制定整改措施，并跟踪整改其落实情况； 4. 对经常出现质量问题或后果严重的问题，在相应工位上设置目视化的警示； 5. 当过程/产品更改时，供应商有程序确认、维护和更新作业指导书，对生产过程中发生的问题进行总结，并能举一反三在其他类似过程中进行整改。 检验及试验的控制 对原材料及产品的检验和实验都很重要，这些检验和实验数据是供应商判定原材料及产品质量的一个标准。 按控制计划或检验规范要求对材料、外购件进行检验或试验； 按控制计划/检验规范要求对最终产品质量进行检验或试验； 3. 确保未经检验合格的材料和产品不接受、不传递和不发运。 3.2 不合格平的控制 1. 对不合格品(材料或产品)的标识、记录、隔离和处置是否进行了有效控制； 2. 产品返工是否有作业指导书,返工后是否进行重新检验或试验控制； 3. 对不合格品让步接收时，是否有规定程序进行授权，并对该批物料进行跟踪； 4. 供应商是否建立不合格品报警和遏制程序以满足顾客要求 另外一般要求供应商的所有来料、在制品、成品有正确标识并能达到客户的追溯要求。 、 从售后索赔及市场反应的质量问题的信息，将该信息反馈至供应商，要求供应商进行整改，并对该问题进行 对供应商质量控制主要有三个方面的内容：一是对供应商质量管理和控制；二是进货检验；三是对采购物流过程中质量质量管理与控制。经验表明，对供应商质量管理和控制是重点和难点，一个企业如果将1/4-1/3的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和产品质量起码可以提高50%以上。所以，加强供应商质量管理与控制，是提高企业产品质量的重要保证。 供应商的动态管理 对供应商的过程审核 一个企业如果将1/4-1/3的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和产品质量起码可以提高50%以上。所以，加强供应商质量管理与控制，是提高企业产品质量的重要保证。 对重点物资供应商就进货质量合格率、抽检合格率、供应商准时交付率、质量检验报告准确及时性、售后服务等内容进行考核评分排序，考核评分排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及是否保留、更换供应商提供决策依据 采购物资到货验收与检验，是八号采购质量的重要关口，质量检验人员应熟知采购标准、实验方法、质量评定规程，对于新标准。。。 加强不合格品的控制 发现不和品应及时记录，并采取标识、隔离。 对供应商的质量控制除了监控供应商的过程能力指数、测量系统、质量管理体系和进货质量检验之外，还对入厂检验中发现的批量性质量问题、生产