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模具设计实训说明书 Mold Design Practical Training Description 题目：（中英对照，中文宋体小二） （英文罗马三号） 班 级： 姓 名： ： 指导老师： 机电工程系 2012年《模具设计实训》任务书 设计题目：**冲压模具设计 产品图： 产品技术要求： 材料： 生产批量：大批量生产 目　　录 第1章 序言 1 第2章 冲压件工艺性分析 3 2.1 冲压件 3 2.2 冲压件结构工艺性分析 3 2.3 冲压件精度分析 4 第3章 冲压件工艺方案的拟定 5 3.1 实验材料与测定方法 5 3.2 应力-应变曲线分析 5 3.3 材料流变应力模型 5 第4章 设计计算 7 4.1 锻造成形过程有限元计算步骤 7 4.2 锻造工艺方案及参数 8 4.2.1 建立镦粗模型 8 4.2.2 建立拔长模型 8 4.2.3 设置锻造工艺参数 8 4.2.4 锻件表面温度分布 8 4.2.5 锻件心部区域主应力状态 8 4.3 本章小结 9 第5章 压力机的选择 10 5.1 元胞自动机法 10 5.1.1 元胞自动机法简介 10 5.1.2 元胞自动机模型构架 10 5.1.3 几个基本假设 10 5.2 大型支承辊锻造微观组织演变有限元模拟 10 5.2.1 微观组织模拟参数及边界条件 10 5.2.2 支承辊细晶区再结晶过程 11 第6章 确定模具总体结构图 12 6.1 结论 12 6.2 展望 12 参考文献 13 序言 **工艺性分析 ** 早期发展起来的对锻造成形过程中金属流动规律的分析一般采用上限法，而对温度场的模拟分析是采用有限差分法，这基本上是两个分离的模拟过程。上限法是由理想塑性材料极值原理推导出的求变形过程中极限载荷的方法，此种方法计算出的载荷一般比真实的成形载荷大，其名字也由此得来。利用上限法，在实验建立的运动学许可速度场的基础上可以求解平面应变、轴对称及三维问题。 热锻过程中，锻件在成形的同时要伴随着与辅具及环境之间的热交换，因此在变形过程中，锻件与辅具内部的温度场均处于不断变化的状态；一方面塑性变形会有热量的产生，另一方面，不断变化着的温度场又会对塑性变形时应力应变产生影响。因此，这就决定若要研究热锻变形过程，就必须把变形过程中宏观的应力应变等与锻件内部温度场相耦合，即热力学耦合。 有限元法的出现，使热塑成形过程的热耦合得以实现。通过有限元热耦合分析，可以同时解出热锻过程中金属流动方程及导热方程。目前采用的有限元热耦合方法主要是通过对热变形过程中温度场与位移场的反复迭代来实现的[32]。 有限元法在塑性加工领域应用过程中主要分两大类：固体型塑性有限元法与流动型塑性有限元法。 表2-1 金属软化机制相互关系 热变形过程 热变形结束 高温滞留 动态回复 动态再结晶 静态回复 晶粒长大 静态再结晶 亚动态再结晶 图2-1为动态回复和动态再结晶对应两种应力应变曲线类型，由图可看出，金属开始变形至其应力达到峰值之前的阶段，两种类型变化趋势相似：加工硬化 图2-1 热变形应力-应变曲线两种类型 ** 有限元法在塑性加工领域应用过程中主要分两大类：固体型塑性有限元法与流动型塑性有限元法。 通过数值模拟方法实现大型支承辊热锻过程微观组织演化的预测，需要做三个必要的准备工作：首先，要找到合适的有限元模拟软件，在本课题中应用Deform-3D有限元软件，A.D. Manshadi[40]、及H. Jazaeri[41]等已应用该软件成功预测出了热变形过程中微观组织演变过程；其次，要在有限元软件中插入能够描述金属微观组织变化及其与宏观变形耦合的塑性本构关系；第三，针对具体的材料，要测量出本构方程所包含的材料参数，以用于实际过程的数值模拟。 Cr4钢是新型支承辊材料，它提高了Cr元素的含量，运用固溶元素Ni、Mn等来提高淬透性，添加V元素使得支承辊心部组织晶粒更加细小。因此，这一类材料大型支承辊的淬硬性、抗疲劳强度、抗事故性能均有明显提高[42]，更能满足大锻件在性能上的需求。 实验材料与测定方法 实验材料为支承辊材料45Cr4NiMoV钢，其化学成分见表3-1。实验用棒材。 应力-应变曲线分析 由热压缩实验得到45Cr4NiMoV钢在不同变形条件下应力-应变曲线如图3-1所示。 流变应力模型 本文采用修正的 Arrhenius 关系描述[49]流变应力、应变速率与变形温度之间的关系： *** 支承辊等大型锻件的锻造工艺，不仅要求能满足零部件在形状、尺寸上的需要，同时要求通过合理的锻造工艺参数，得到理想组织状态，使锻件力学性能得以提高。因此，合理的锻造工艺是直接影响锻件性能的重要因素。