唐平推钢式连续加热炉.docVIP

文献综述 推钢式连续加热炉，是将处在同一平面的预热段加热段设计成具有一定垂距的上下两个加热段，以坯料为界每个加热段又分成上下加热区，上下段分别由作支撑滑道用的冷却水管及炉墙围成的空间作烟道，并通往排烟口，上下段喷嘴分别朝炉头及炉尾方向倾斜，在上段横水管底部装有下推臂，顶钢机装有上推臂，上下推臂之间装有传动臂，来传动下推臂将坯料推出炉头。本炉热效率高，节能显著，加热速度及质量优于现有同类加热炉。按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤／（米2·时），热耗约为(0.5～0.65)×106千卡／吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650