3 高温铸坯制造技术和轧制过程保温技术.pdfVIP

3 高温铸坯的制造技术和轧制过程的保温技术 根据轧制工艺的要求，为保证产品的 性能和设备安全运行，终轧温度 必须在 Ar3 ，点以上。在常规的轧制工艺中，轧制前的坯料可以在加热炉 内加热以确保终轧温度。在连铸直轧工艺中，在轧制前除了对轧件边部进 行快速温度补偿外，不再在加热炉内进行加热 ；在热装轧制工艺中，虽然 可用加热炉或保温坑来调节坯料温度，但是铸坯的热装温度直接影响到节 能效果。因此，高温铸坯的生产技术和轧制过程中的保温技术是实现连铸 连轧工艺的另一个重要前提。 3.1 保证终轧温度的可能性及其相应措施 为了从温度的角度研究连铸和板带热轧两大环节直接联结的可能性， 日本学者小门纯一以热轧带钢的直轧工艺为研究对象，建立了描述从钢水 弯月面开始至凝固终点为止板坯温度化及坯壳厚度增长过程的数字模型， 并在不同的拉坯速度、一冷区的冷却长度与宽度、有无保温盖以及保温区 的温度等浇铸条件下计算了板坯温度及凝固终点的位置，并着重研究了在 精轧机上保证终轧温度在 Ar3 点以上的可能性及应采取的相应措施。研究 的主要结果如下： 图 3-1 是 250×1500mm 板坯断面上的 4 个点(断面的中心点 A、板 坯宽度中央表面点 B、角部点 C 及板坯厚度中央表面点 D)的温度及断面 内部平均温度在铸造过程中的变化情况。图中虚线表示凝固壳厚度的变化 情况。计算中采用的浇铸条件为：冷却长度 Lw＝5m，二次冷却区的冷却 宽度 Wc＝1.25m，钢水弯月面至凝固终点的距离 Ls＝40m。拉环速度 v ＝1.67m/min。矫直点以后设有保温盖(温度为 600℃)。由图可以看出， 从钢水弯月面开始至二次冷却结束为止，这一段的板坯断面内平均温度急 剧下降，其后则缓慢降低，凝固终点 的温度在 1260℃以上。在结晶器出 口处，角部温度θc 几乎降到了 750℃，随后温度重新升高，再后，温度 又有降低，由于在矫直点以后设有保温盖，温降约程度大大有所缓和。由 图还可以看出，在计算中所选用的浇铸条件下，切割端的板坯平均温度可 达到 1250 ℃以上。 图 3-1 连铸过程中板坯温度与凝固壳厚度的变化 图 3-2 四分之三连续热带轧机机组配置 图 3-3 粗轧机人口板坯温度θe 与板坯单重 G 的关系 图 3-4 板卷尾部终轧温度θFF 与单重 G 的关系 为了 研究切割端的板坯平均温度为 1250℃时，能否满足终轧温度在， 以上(此处为 830℃)及应采取的相应措施，学者小门纯一进一步计算了板 坯在热轧时的温度变化情况。图 3-2 是作为计算对象的轧机配置情况。其 中：R1、2、3、R4、F 为粗轧机，F ～F 为精轧机，整个机组为 3/4 连续 0 1 6 式。计算中进入 F0 轧机的中间坯厚度取为 60mm，每 1 米宽度板坯的单 重 G 设为 10t、15t、20t、25t、30t。成品板卷的厚度 H，取为 1.2mm、 2.0mm、2.5mm。计算结果如图 3-3 与图 3-4 所示。图 3-3 表示为了确保 板卷头部精轧出口的终轧温度θF-830 ℃时，粗轧机入口处板坯所必须有的 温度队与在粗轧机上所轧制的板坯单重 G(t/m)之间的关系。图 3-4 说明 在确保终轧温度θF＝830℃时板卷尾部的终轧温度θFF 与 G 之间的关系。 在图 3-3 与图 3-4 中均将成品板厚