液压与气动系统安装调试和故障.docVIP

*第十章液压与气动系统的安装调试和故障 第一节 液压与气动系统的安装 安装前的准备工作与要求 仔细分析液压系统工作原理图、电气原理图、系统管道连接布置图、元件清单和产品样本等技术资料。 第一次清洗液压元件和管件，自制重要元件应进行密封和耐压试验。 液压元件的安装要求 安装各种泵和阀时，不能接反和接错；各接口要固紧，密封应可靠。 液压泵轴与电动机轴的安装应符合形位公差要求。 液压缸活塞杆（或柱塞）的轴线与运动部件导轨面的平行度要符合技术要求。 方向阀一般应保持水平安装；蓄能器应保持轴线竖直安装。 管路的安装要求 系统全部管道应进行两次安装，即第一次试装后拆下管路，按相关工序严格清洗、处理后进行第二次安装。 管道的布置要整齐、油路走向应平直、距离短，尽量少转弯。 液压泵吸油管的高度一般不大于500mm，吸油管和泵吸油口连接处应保证密封良好。 溢流阀的回油管口与液压泵的吸油管不能靠得太近。 电磁阀的回油、减压阀和顺序阀等的泄油与回油管相连通时不应有背压。 吸油管路上应设置滤油器，过滤精度为0.1~0.2mm，要有足够的通油能力。 回油管应插入油面以下有足够的深度，以防飞溅形成气泡。 气压系统的安装与液压系统的安装类似，也有清洗、元件安装和管道安装等，但也有一些不同之处，例如，气动系统的动密封圈要装的松一些，不能太紧等等。这里不再具体介绍。 空载调试 启动液压泵，检查泵在卸荷状态下的运转。