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半固态压铸
(Semi-Solid Casting )
原理:在合金液冷却过程中施加剧烈的搅拌,使枝晶破碎,得到
一种悬浮一定量球状固相的浆料,进行成形。
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半固态金属加工工艺主要有两种:
流变成形和触变成形。
流变成形:控制熔体的焓熵制备半固态浆料——流变压铸成型
触变成形:机械搅拌或熔体剪切制备半固态坯料——二次加热——触变成型
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半固态压铸的工艺优点:
一、SSM(semi-solid metal)充型平稳、无湍流和喷溅、温度低而
且释放了部分结晶潜热,因而减轻了对成形装置尤其是模具的热
冲击,使其寿命大幅度提高;同时,SSM凝固时间缩短,从而
有益于提高生产率
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二、SSM成形件表面平整光滑;内部组织致密、晶粒细小、力学性能高;凝固
收缩小,因而铸件尺寸精度高;SSM成形件尺寸与成品零件几乎相同,极大
地减少了机械加工量,可以做到少或无切削加工,从而节约了资源,相对延
长了刀具寿命。
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