电镀锌讲义.pptVIP

镀锌层示意图 镀锌层保护钢铁零件的原理 对钢铁来说，镀锌层不仅仅是一层物理保护层，更重要的是一层电化学保护层。当镀锌层有破损，钢铁基体外露时，其仍然可以起到一定的保护作用。因为锌电极电位比铁低(锌比铁活泼)，锌会抢先腐蚀，从而减缓铁的腐蚀。 钝化膜则是锌的保护层。减缓锌开始腐蚀的时间。 镀锌工艺质量要点 镀层钝化膜耐蚀性 镀层厚度 镀层附着力(结合力) 另外：高强度零件除氢(防止氢脆)、 螺纹件摩擦性能 钝化膜种类及标记 六价铬彩色钝化，标记为C，可省略标记 六价铬蓝白钝化，标记为B 六价铬绿色钝化，标记为G 六价铬黑色钝化，标记为H 六价铬黄色钝化，标记为U 三价铬蓝白钝化，标记为TB 三价铬微彩色钝化，标记为TC 镀锌的其它要求及标记 镀锌钝化膜有高耐蚀性要求，标记为L 镀锌钝化膜有耐热(120℃ )要求，标记为E 高强度零件有除氢要求，标记为Q 螺纹件镀后有摩擦性能要求，用文字描述 复合标记举例 EP·Zn6LE Q/EQY-388-2002 (非螺纹件，省略了钢铁基体标记，镀锌，厚度6μm，省略了六价铬彩色钝化的标记，钝化膜有高耐蚀性和耐热性要求) Zn5TBQ Q/DFLY1017-2006 (省略了钢铁基体标记，螺纹件省略了电镀标记，镀锌，厚度5μm，三价铬白色钝化，钝化前需要除氢，无摩擦系数要求) Zn5LE Q/DFLY1017-2006 (省略了钢铁基体标记，螺纹件省略了电镀标记，镀锌,厚度5μm，省略了六价铬彩色钝化的标记，钝化膜有高耐蚀性和耐热性要求，无摩擦系数要求) Ct·DAC5 Q/DFLY1017-2006 (省略钢铁基体标记，金属涂覆层，锌铬膜，二涂，无摩擦系数要求) 电镀工序及影响 1.除油(除油效果影响镀层附着力) 2.除锈、活化(除锈效果影响镀层附着力和镀层完整性) 3.电镀锌(电镀时间、溶液成分影响镀层厚度，光亮剂影响镀层附着力) 4.除氢(温度时间和滞后时间对是否氢脆有影响) 5.钝化(钝化液质量和烘干温度影响钝化膜耐蚀性) 6.钝化和除氢的先后(影响钝化膜耐蚀性) 7.封闭(没有封闭影响钝化膜耐蚀性) 电镀锌零件检查 1.抽查 电镀零件的抽查由公司的工艺管理部门或质量管理部门进行，各单位也可以抽查下级供应商的零件。零件抽取后由公司专门的电镀质量检查部门实施检查。 待查零件从加工单位库房中或已经送到使用单位、被加工单位认定的合格品中抽。 电镀锌零件检查 抽查数量为7件，其中3件做中性盐雾试验，3件做附着力检验，1件退镀层调零点。测附着力的3个零件可以用来先测镀层厚度。零件太大时允许减少抽查数量，但做中性盐雾试验检查的零件不宜少于2件，便于从腐蚀状况判定腐蚀部位是否为零件与挂具接触位置或不可避免的缺陷位置。 电镀锌零件检查 被抽查的零件应该具有代表性。 检查项目中有一项不合格，则该零件的镀锌质量就为不合格。 若检查不合格，对该批次零件是否要扩大抽查量或复查，由抽查单位决定。 电镀锌零件检查 经抽查单位有关负责人确认抽查方法符合规定程序后，抽查的结果可以被抽查单位和其它部门作为判断该批次或该阶段此零件及相同处理的零件镀锌质量合格与否的依据。 电镀锌零件检查 2.送检 由电镀加工单位或供应商自己送零件到质量检查部门检查。实施检查的单位可以是任何有检查手段的单位。 送检的零件可能没有代表性。 此类检查仅仅被送检单位用作内部质量控制。 检查数量和项目可以由用送检单位自定。 检查结果不可以被除送检单位外的其它任何单位认定为正常批量生产合格与否的依据。 镀锌层耐蚀性检查 镀锌层的主要功能是对零件实现电化学保护。在遭受腐蚀时，首先是钝化膜遭受破坏，导致锌层暴露，出现白色的腐蚀产物。通常将产生白锈看作是第一腐蚀点。钝化膜类型不同，则腐蚀到第一腐蚀点的时间不同。钝化膜的质量严重地影响腐蚀到第一腐蚀点的时间，是必须检查的项目。 耐蚀性检查(中性盐雾试验) 一、采用盐雾试验检查的原因 适应沿海气候 北方使用氯化钠化雪 耐蚀性检查(中性盐雾试验) 二、盐雾试验时间 六价铬有色钝化96小时(螺纹件72小时) 六价铬白色钝化，老标准为8小时，新标准为24小时。 三价铬钝化72小时。 有L标记的为200 小时。 有E标记的先加热120℃ (1小时)再进行盐雾试验。 耐蚀性检查(中性盐雾试验) 三、盐雾试验后的评价 平板件除边角外不得有白膜腐蚀 螺纹件白膜腐蚀面积不得超过总面积的5% 不考核的部位：挂具支撑点及特殊的部位(例如焊接部位) 镀锌层厚度检查 钝化膜被破坏后，镀锌层开始腐蚀，直至贯穿到基体材料(一般为钢铁)，铁腐蚀后产生红色腐蚀产物，这是第二腐蚀