埋地钢质管道3层结构聚乙烯防腐蚀层的常见质量问题及原因.pdfVIP

0 移D， 埋地钢质管道3层结构聚乙烯防腐蚀层的 常见质量问题及原因 云小帆 ，赫连建峰 ，王建顺 ，赵亚锋 ，杨培风 (1．中国石油集团工程技术研究院，天津 300451；2．中油管道物资装备总公司，河北 廊坊 065000； 3．中国石油西部管道公司，新疆 乌鲁木齐 833600) [摘 要] 目前3层结构聚乙烯(3PE)防腐蚀技术在国内石油管道建设中占主导地位，其涂敷工艺相对较为复 杂。通过对生产中3PE防蚀层常见的质量问题及其产生原因的分析，指出3PE防蚀层质量问题主要为防蚀层厚 度不足、粘结强度不足、管端翘边和外观缺陷等4种。 [关键词] 管道 3PE涂层 ；质量问题 ；原因分析 [中图分类号]U177 [文献标识码]B [文章编号]1001—1560(2014)05—0068—02 O 前 言 热(40～60℃)一抛丸除锈一 内吹扫一管端贴纸 上 涂敷线一微尘处理 中频加热 (200～210oC) 喷涂 我国埋地钢质管道经历了石油沥青、环氧煤沥青、 环氧粉末一 缠胶粘剂 (210—220℃)一 缠聚 乙烯 冷缠聚乙烯胶带、包覆聚乙烯和熔结环氧粉末等防腐 (210～230oC)一水冷 (60cI=以下)一管端打磨一喷标 蚀技术防护阶段，20世纪9O年代引进的3层结构聚乙 一包装。 烯防腐蚀层 (3PE)技术具有优 良的耐腐蚀性、抗冲击性 及耐化学侵蚀性，是埋地钢质管道外防腐蚀主要技术 2 3PE防腐蚀层常见质量问题及原因 体系。目前 ，西气东输二线、中缅管线等国家重点工程 建设中的管道均采用3PE防腐蚀层。由于3PE防腐蚀 2．1 防腐蚀层厚度不足 层涂敷工艺相对复杂，影响质量的因素较多，质量控制 (1)生产工艺参数对防腐蚀层厚度的影响 在钢 的难度也大。为此，以下探讨 3PE防腐蚀层生产过程 管的螺距不变，聚乙烯、胶粘剂挤 出量一定的情况下， 中的常见质量问题，并分析其原因。 钢管前进速度越快，防腐蚀层厚度越薄 J，目前国内多 1 3PE防腐蚀层的结构及施工流程 数防腐蚀厂的钢管涂覆速度是 1．3～2．0m／min。 模头高度直接影响聚乙烯和胶粘剂的厚度 ，聚乙 3PE防腐蚀层一般 由底层(熔结环氧粉末，FBE)、 烯模头到钢管距离一般在 200～300mm，在螺距、钢管 中间层(胶粘剂，AD)和面层 (聚乙烯，PE)组成。其中， 前进速度一定时，涂层厚度随着聚乙烯、胶粘剂模头高 底层的环氧粉末与钢铁金属键产生化学键结合和强有 度的增加而减小，反之，涂层厚度增加。模头温度越 力的范德华力，具有极好的附着力和抗阴极剥离性能； 高，聚乙烯和胶粘剂的流动性越好，厚度越厚。 中间层胶粘剂分子上的酸酐基团和环氧树脂分子中的 当模头高度一定时，挤出量越大，防腐蚀层的厚度 环氧基、羟基发生反应生成牢固的化学键…；胶粘剂分 越厚；反之，防腐蚀层厚度越薄 J。 子主链和聚乙烯分子链结构相似，在熔融状态和压力 螺距越小，缠绕层数越大，防腐层厚度也