LDPE装置粘壁原因及处理措施.pdfVIP

工 业技术 I■ LDPE装置粘壁原因及处理措施 于 江 (大庆石化公司塑料厂 163714) [摘 要]反应粘壁 问题在国内LDPE装置 中普遍存在 ，本文对该问题出现原因及处理措施进行了阐述 。 [关键词]高压聚乙烯，粘壁 中图分类号：TU85 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)20—0108一O1 1LDPE装置简介 进行有计划的更换，保证二次机处于良好的运行状态，提高二次机打气量，从而 LDPE装置采用德国Basell公司LUPOTECHTOR~t；式法反应器专利技术， 提高装置的负荷 。 由意大利TECNIMONT公司承建，以乙烯为主要原料，醋酸乙烯(VA)为共聚 32通过工艺优化 ，减轻装置粘壁 单体，以过氧化物为引发剂，丙烯和丙醛为分子量调节剂，该技术采用乙烯单点 3．2．1优化过氧化物配方 进料，过氧化物由四点注入脉冲式反应器。整个装置由原料贮存、压缩、聚合、挤 过氧化物是LDPE装置的反应引发剂，因此过氧化物配方成为影响聚合反 压造粒、热水、高低压循环气处理、产品混合、包装及储存等单元组成。 应好坏的关键因素。优化过氧化物配方主要是降低高温过氧化物 比例，增加了 装置具有工艺复杂高温、高压 、易燃 、易爆、联锁点多(A／B／C~级联锁共 低温过氧化物 比例，使反应温峰前移，使分解温度高、分解时间长的过氧化物尽 计522点)，操作难度大的特点 量少的进人后系统。配方修改后记录相关温度参数，绘制反应温峰曲线，通过与 单程最大转化率35％，产品密度：0．915g／cm3～0．935g／cm ，熔融指数： 配方修改前的温峰曲线对比观察调整效果，确定下一步优化参数。从各段的转 0．15～50g／10min，可生产产品牌号16个(其中通用树脂3个、专用均聚树脂9 化率来看，LDPE装置过氧化物配方的修改顺序应该为：反应一峰、反应二峰、反 个、EVA树脂4个)。 应三峰、反应四峰 ，因为随着温峰的后移，反应转化率逐渐降低。目前修改过氧 2LDPE装置反应粘壁产生原因 化物配方在LDPE装置粘壁调整上已得到效果验证，经过多次修改后装置的生 反应粘壁，是指 由于某种原因，使反应时出现了相对分子量较高的聚合物， 产负荷提高了0．1t／h。 这些聚合物粘在反应器的内壁上且极难脱落，我们把这种现象称之为粘壁。反 3．2．2调整反应器夹套撤热水流量、压力 应粘壁的出现，将会大大降低装置的产量，LDPE装置 自建成投产以来一直存在 反应器夹套热水的主要作用是撤走聚合反应产生的热量，因此水量及温度 反应粘壁问题，严重制约了装置的负荷及创效。 的高低对聚合反应的好坏影响很大。水温高起到加热效果，有利于处理粘壁料， LDPE装置反应粘壁产生原因： 但换热效果差。水温低换热效果好，但到不到处理粘壁料的作用。水量大能使热 ①二次机中冷器、高循流通性能差产生挂壁料 量撤走及时，温峰温度较低 ，而水量小热量撤走不及时，容易分解 ，而且容易使 ②引发剂过氧化物配方不合理 换热水汽化，所以合理的调节换热水的流量和温度很重要，既能保证热量能及 ③开车时丙醛注入量不合理，产生较多的大分子量聚合物 时撤走，又可以达到处理粘壁的效果。LDPE装置每天根据来回水的温差，调节 ④开停车时置换不彻底 ，系统含杂质 反应各段换热水量和温度 ，调整反应粘壁 。 ⑤反应器夹套撤热水量不合理 3．2．3优化开停车操作