QA-00-002 QA工作指引.docVIP

目的 确定QA/OQA工作程序以规定公司的产品在出厂前的最终检验及测试的方法。 范围 适用于公司产品QA/OQA半成品、成品检验。 职责 3.1品管部经理：负责品管部日常事务的管理及对外质量信息处理。 3.2 QA课长：负责质量异常处理、客户验货信息处理及QA课日常事务的安排及管理。 3.3 QA线长：负责质量异常处理、信息转化及QA质量跟进3.4 QA组长: 负责QA日常工作安排及检验的执行 3.5 QA检验员：负责产品的检验与异常跟踪及验证。 3.6 OQA：代替客户或协助客户对最终产品的出货检验。 3.7 QE技术员：负责《QA作业指引》编写、测试制具提供和仪器设置，并对QA检验/测试进行评估。 定义（无） 程序 5.1产品5.1.1 生产线检验PASS的成品，按批提交QA检验，合格的批次方可入库，不合格的批次将退回生产线重新处理。 5.1.2 批的确定：每条生产线每种产品按适当数量定为一个送检批或每个M/O为一个批次，每批中的具体数量可以按包装摆放的卡板或其它方式决定。 5.1.3 送检资料：生产管理写好《检验报告单》交于QA，需写好以下内容作为送检批的资料： 产品型号、M/O、数量、箱号范围、批次、交验时间、存放地点、流水号范围、软件版本、CR变更信息5.2 核对送检资料 5.2.1 QA根据送检批的产品核对送检资料，核对产品型号、M/O、数量、箱号范围、批次、交验时间、存放地点、流水号范围、软件版本、5.3 抽取样品 5.3.1 抽样标准: 在一般情况下，执行《ANSI/ASQ Z1.4-2003》抽样检验LevelⅡ,如有特殊要求，以品管部课长或经理级以上人员通知为准。 5.3.2 QA按《抽样计划》对待检产品按分散抽样的原则进行抽样，并对该批产品作上“检验中”的标识。 5.4 检验 5.4.1 QA将抽取的样品搬回检验地点，并作好“检验中”的标识。 5.4.2 QA按照相应机型／版本的《作业指引》、《包装资料》、《Change Request》的变更及《产品外观检验标准》进行检验，并核对功能/包装样板，必要时参照《产品技术规格书》。 5.5 检验结果的判定 5.5.1 QA把检验的情况记录在《QA Shippig Insoection Report》上，依照5.5.2、5.5.3中提及的资料判定检验结果。 5.5.2 如果检验合格，由QA在《QA Shippig Insoection Report》上的结果处写上PASSED，并在《成品标识》检验结果记录的相应位置盖上“QA PASS”印章。如果检验不合格，由QA在《QA Shippig Insoection Report》的结果处注明REJECT并由生产线长签名确认，同时在相应的《成品标识》位置盖上“QA REJECT”印章，并将发现的不良情况记录于《QA Shippig Insoection Report》上。 5.5.3 如果产品送检是裸机，检验结果OKQA需要《QA Shippig Insoection Report》上的结果处写上“PENDING盖上“PENDINGQA在《QA Shippig Insoection Report》的结果处注明“REJECT”并由生产线长签名确认，同时在相应的《成品标识》位置盖上“QA REJECT”印章，并将发现的不良情况记录于《QA Shippig Insoection Report》上。 5.5.4 全检的批，在《QA Shippig Insoection Report》上注明全检，表示将检验当中合格的那几部放行，不合格的几部需生产维修、测试后再由QA进行全检，并注明不良品已维修。由QA课长审核并签名确认。 5.5.5 如果该产品检验OK，但因某个信息待确定时，需要在HOLD”印章，待结果确认后再盖上相应的状态印章。如果该产品检验PASS入库后，由于信息待确定或者产品存在隐患及其它因素时，QA由原来的“PASSED”状态更改为“HOLD，待结果确定后再盖上相应的印章。5.5.5 可靠性试验是QA检验的一部分,QA按订单依ANSI/ASQ Z1.4-2003》S-2的标准数量进行抽样，,如某个送检批检验完成OK后但可靠性试验尚未完成时,该送检批的结果作PENDING处理，直至可靠性合格才可将结果改为PASSED，如可靠性试验的结果不合格则整批判定为REJECT。如果此机型为连续生产，可靠性试验结果则按第一批的结果执行。5.5.6 检验全部完成后，《QA Shippig Insoection Report》作如下处理： 白联，以便查询记录。 红联成品仓库，当生产仓库在产品入库时需要提交给出货仓库人员进行核对结果。5.6 不合格品处理5.6.1 标识 QA首先将5.6.2 评审