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QC九大步骤简介 　　1. 发掘问题? ? 6. 选择对象 　　2.选定题目? ???7. 草拟行动 　　3.追查原因? ???8. 成果比较F q)z-K 　　4.分析资料? ???9. 标准化 　　5.提出办法 一. 发掘问题 　　发掘问题之方向: 　　1.问题小易发挥 　　2.不花钱即可由小组自行解决 　　3.有预期之成果(成就感)K 　　4.可达到演练和实用之目的 　　脑力激荡法原则 　　1.不要随意打断或者批评别人的讲话,如要发言,等人家说完再说. 　　2.欢迎自由奔放的意见. 　　3.意见越多越好. 　　4.在他人的意见中寻找灵感 二. 选 定 题 目 　　选题原则: 意见一致 不花钱短期内可以做到不要别人支持，选题方向: 团队合作 提高生产力 提高品质 降低成本 　　工 具: 选题评估??三. 追 查 原 因 　　针对问题,经由脑力激荡,从4M1E找出 　　可能发生的原因. 　　工具:鱼骨图(特性要因图) 四. 分 析 资 料 　　用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.| H 工具: 查检表 管制图 直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 层别法 五. 提 出 办 法 　　针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.（工具:鱼骨图(特性要因图) 六. 选 择 对 象 　　1.采用全员认为最能发挥的方式. 　　2.朝防止再发之方向选择. 　　3.对策无副作用. 　　选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来 七. 草 拟 行 动 　　3W：WHAT WHO WHEN 　　1.把每一样工作细节列下来. 　　2.每位组员参与讨论取得协议. 　　3.开始分配任务(平均分配、组员性向、 职位相关) 　　4.制定完成时间和期限. 八. 成 果 比 较 　　1.期间比较(改善前、改善中、改善后) 　　2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升) 　　3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用) 　　4.比较基准一致,且勿以单一角度比较 　　工具: 柏拉图比较 推移图比较 九. 标 准 化 　　依据现场实际状况合理制定材料、设备、制品等作业方法、手训、规定、规格等标准有组织有系统灵活有效运用以达到经营管理之目的. 　　1. 效果维持 2 . 减少因人而异,提高效率 　　3. 技术储蓄 4. 明确权限责任易于管理 　　5. 易于追查不良原因 6. 教育训练 2、柏拉图（又称排列图）——确定主导因素；并非对所有原因采取处　置，而是先就其中影响较大的2~3项采取措施。 3、因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因与结果之关系，以探讨潜伏伏性的问题。 4、分层法（又称层别法）——从不同角度层面发现问题；所有数据不可仅止于平均，须根据数据的层次，考虑适当分层。 5、散布图（又称散点图）——展示变量之间的线性关系； 6、直方图（数次表）——展示过程的分布情况；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，须从平均值与变异性来考虑-。 7、控制图（又称管控图）——识别波动的来源；凡事物不能完全单用平均值来考虑，应该了解事物均有变异存在，从平均值与变异性来考虑。 什么是检查表： 检查表是一种为了便于收集数据而设计的表格。使用时只用简单的符号来检核工作目标是否已达成或对于发生的特定事件给予累积记录，并加以统计整理数据，即称为检查表。 QC是质量控制： IQC 来料检验 IPQC 过程检验 FQC 最终检验 另外 QA 品质保证 QE 品质工程 通常做QC要懂的QC七大手法，量测工具使用，相关ISO知识等生产经理岗位职责 一、 组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。 二、 根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。 三、 每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施。 四、 根据生产需求，编制物资求采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。 五、 抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备 完好率和利用率。 六、 负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。 七、 定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。 生产经理岗位职责 1、在公司职能部门指导与项目经理的领导下，执行有关施工生产计划、指令、文件、并对信息进行反馈，组织编制周生产计划及材料需用计划并监督执行，负责文明施工、安全生产和施工环境的管理、控制。 2、负责土建、装饰施工