注射模上盖课程设计.docVIP

……学院 课程设计 目录 塑料上盖注射模课程设计任务书 …………………………… … 4 第1章．从零件图到设计装配方案图的拟定 5 1.1零件图 …………………………………………………………… 5 1.2拟定模具的结构形式 …………………………………………… 8 1.3注射机的初步选定 ………………………………………………10 1.4模具结构形式的确定 ……………………………………………13 第2章．模具各主要零部件的设计 14 2.1浇注系统的设计 14 2.2分流道的设计 15 2.3注射模零件的设计 17 第3章．脱模机构的设计 24 3.1脱模机构 24 3.2脱模机构的分类及选用 24 4.3脱模机构的设计原则 24 第4章．冷却系统设计 25 4.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量………………… 25 4.2确定单位质量的塑料在凝固时所放出的热量 25 4.3计算冷水的体积流量 25 4.4确定冷却水路的直径 25 4.5冷却水在管内的速度 25 4.6求冷却管壁与水交界的膜传热系数 25 4.7计算冷却水通道的导热总面积 26 4.8计算模具所需冷却水管的总长度 26 4.9冷却水路的根数 26 第5章．模架的选择 27 第6章. 总装图 ………………………………………………27 总结 参考文献 ………………………………………………………29 塑料上盖注射模课程设计任务书 本设计为一塑料上盖零件，塑料材料为PE，中等批量生产，未注尺寸公差为MT5级。 设计要求： 制定该塑料制品成型工艺方案； 制定模具结构方案； 选择合适的成型设备； 选择标准件和模架； 绘制模具装配图； 绘制模具成型零件的零件图； 制定成型零件的加工工艺规程（至少一个）； 编写设计说明书； 编写该零件的注射成型工艺卡片。 一、从零件图到设计装配方案图的拟定 1．1零件图 此次设计的模具需要成型的塑料零件是上盖零件，塑料材料为PE，中等批量生产，未注尺寸公差为MT5级，因此注射模是其最适合成形的塑料模。成型零件图如下图（2—1）所示： 图2-1上盖零件图 1、塑件的分析 外形尺寸 该塑件壁厚1.2mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合用于注射成型，如图2-1所示。 精度等级 MT5级 脱模斜度 PE属于半结晶热塑性材料1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好　　2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲．软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模聚乙烯的吸水率低，加工前不需要干燥处理。 图2-2 分型面的选择 (2).型腔数量和排列方式的确定 （1）型腔数量的确定 该塑件采用的精度MT5级，且为中批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑料件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式。 （2）型腔排列形式的确定 多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线对称排比，如图 2-3所示。 (a) (b) 图 2-3型腔数量的排列布置 尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均一和稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料现象，基于以上因素，浇口设置可以有图（a）和图（b）两种方式，图（a）比图（b）的流程短，所以选用图（a）。 1．3注射机的初步选定 注射量的计算 通过Pro/E三维软件建模设计分析计算得 塑件体积： V塑=30.5cm3 塑件质量： m塑=ρV塑=0.95（表1）×30.5=28.97g （2）浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定的数值，但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算。由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为 V总=V塑（1+0.2）×2=30.5×(1+0.2)×2=73.2cm3 选择注射机 根据第二步计算得出一次注入