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热轧板材矫直机设计研究 北方重工集团有限公司工程成套分公司 王 炳 涵 2010年5月 热轧板材矫直机设计研究 轧件在加热、轧制、热处理等加工过程中，由于塑性变形不均匀、加热和冷却不均匀、运输和堆放、板材成卷放置等原因，必然产生不同程度的弯曲、瓢曲、波浪、镰刀弯等塑性变形，或内部产生残余应力。因此要求一种专用的机械设备进行矫正加工，这就是矫直机。 矫直不同种规格的轧材，采用不同结构形式和不同规格的矫直机。所以矫直机的结构形式多种多样，矫直方式也大不相同，按其用途和工作原理可以分为以下几种形式： 压力矫直机—矫直大断面的钢轨、钢梁、型材、棒料和管材； 平行辊矫直机—矫直板材和型材或少量的棒料和管材； 斜辊矫直机—矫直棒料和管材； 拉伸矫直机—矫直薄板及有色金属板材和型材； 拉弯矫直机—矫直薄带材和带材； 扭转矫直机—矫直型材； 各种矫直机的结构形式也千差万别，就是矫直同一类产品，由于规格的不同也会有不同的结构。就是用于同一种规格的产品也有不同的结构设计，这一方面对性能要求不一致，另一方面就是设计者的不断研究、改善。设计者在进行结构设计时依据的矫直理论基本是相同的，轧件在矫直过程中产生弹塑性变形，内部的应力应变状态很复杂，很难精确分析和计算。到目前为止，也是基于假设条件下，结合试验和生产实践来进行设计。以下仅就热轧板材矫直机进行分析计算，并就其结构特征进行论述。 热轧板材矫直机均采用平行辊式，由于热轧板较厚，相对精度要求略低，在粗矫情况下，一般均采用单层辊，即只有上下两排工作辊，不加支承辊，这样在结构设计中就简单了很多，对于不同的板材，选择不同的辊径、辊身长度、辊距和辊数。矫直速度也取决于板材的规格和产量要求。 热轧板材规格： 板宽：b=700~1430mm 板厚：h=1.5~12.7mm 材料的屈服极限：σS=50kg.f/mm2=490N/mm2 由于板材产生弯曲时的曲率半径公式ρ=Eh/2σS 可知板材弹性模量E和屈服极限σS均为常数，板厚h与反曲率半径ρ成正比，板厚愈薄，辊子直径选择愈小，反曲率半径也小。设计一台矫直机矫直板材的厚度要有一定的范围，因此，设计时按最薄板材厚度决定辊径D和辊距t，同时用板材最大厚度校验辊的强度。由上面公式可知，σS愈大，应选择的辊径愈小。 辊径D的确定： 为保证轧件反弯到比1/ρ更大的曲率，因此D要小些， 可取D=ρ/2.5 由曲率半径公式可得： D = E h /2.5σS =21000×1.5/2.5×50 =252mm 取D=260mm 这里板厚h取1.5mm，是保证各种板厚均能矫直。 辊距t的确定： t=D/ψ Ψ—比例系数 对于薄板：Ψ= 0.9~0.95 对于中厚板: Ψ= 0.7~0.9 这里取Ψ=0.87有t=260/0.87=299≈300 3. 辊身长度L: 按常规辊身长度要比最大板宽加长200~300mm,窄板时可少加长,由于现在对板材运行中的对中控制水平提高，就没有必要把辊身长度加长太多，辊子短些可改善弯曲强度，因此，辊身长度L=1560mm，只比最宽板材宽130mm，这是目前矫直机设计的一个改变。 4. 辊数n： 根据对板材质量的具体要求而定，在能满足质量要求的条件下，辊数少，结构可简单，设备造价可降，因此，采用五辊处加一个出口转向辊，该转向辊也可以在必要时起一定的矫直作用。 5．机组速度V： 按以前的水平，0.5~4mm板材，矫直速度（冷矫）0.5~6.0m/s；4~30mm的板材，矫直速度（热矫）1.0~3.0m/s，此热轧重卷机组中，设定： 1.5mm≤h≤4.5mm时 Vmax=400m/min(6.67m/s) 4.5mm≤h≤12.7mm时 Vmax=270m/min(4.50m/s) 重卷机组可以较高速度工作，还因为技术水平和加工精度的提高。 6．矫直板材时辊子上的作用力： 作用在矫直辊子上的力Pi ，可由板材在辊间所受的弹性弯曲力矩来决定（如图一）。 图中M1=M5=0，这是因为轧件在第一个辊子和最后一个辊子不产生弯曲变形。显然，在矫直机中第三个辊子上的力P3值为最大，由公式可求总合力P和P3的值。 σS σS 式中n—辊数 n=5 b—板宽 b=1430mm h—板厚 h=12.7mm σS—板材屈服极限 σS=50kg.f/mm2 =490N/mm2 求得： 50×=192204kg.f =1883599N ×50=76882kg.f=753444N 7．矫直机传动功率计算： 传动总功率由三部分组成：一、在（n-2）个辊子上轧件塑性变形所需的矫直功率为Ns；二、所有工作辊子在轴承处摩擦消耗功率Nm1；轧件与辊子之间流动摩擦消耗功率Nm2。则总功率为： N=Ns+Nm1+N