基于PLC组合机床液压控制系统.docVIP

液压传动课程设计 姓 名： 仪忠山 学 号： 20100460246 班 级： 10机械本科2班 指导教师： 谷晓妹 完成日期： 2012-12-29 机电工程学院课程设计 任务书 题 目 基于PLC控制卧式钻、镗组合机床的液压系统设计 设计内容及基本要求 设计一台卧式钻、镗组合机床液压系统。该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系，运动部件总重G=10000N，液压缸机械效率为0．9，加工时最大切削力为12000N，工作循环为：“快进——工进——死挡铁停留——决退——原位停止”。行程长度为0.4m，工进行程为0.1 m。快进和快退速度为0.1m／s，工过速度范围为3×10-4～5×10-3m／s，采用平导轨，启动时间为0.2s。要求动力部件可以手动调整，快进转工进平稳、可靠。 设计要求： 1）、绘制液压原理图。 2）、设计液压站和油缸的装配图 包括：① 泵、电机和阀的选用 ② 油箱、油缸、阀座的零件设计 3）、课程设计计算说明书一份。 学生签名 年 月 日 指导教师签名 年 月 日  目录 第一章 绪论 4 1.1 开发背景及系统特点 4 第二章 负载分析 4 第三章 负载图和速度图的绘制 5 第四章 液压缸主要参数的确定 6 第五章 液压系统的拟定 8 5.1 液压回路的选择 8 5.2 液压回路的综合 11 第六章 液压元件的选择 11 6.1 液压泵 11 6.2 阀类元件及辅助元件 13 6.3 油管和油箱 13 第七章 液压系统性能的验算 14 7.1 验算系统压力损失并确定压力阀的调整值 14 7.2 油液温升验算 16 第八章 设计总结 17 参考文献 17 第一章 绪论 1.1 开发背景及系统特点 本次课程设计将以组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该组合机床液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具而组成的半自动或自动专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。组合机床通常采用多轴、多刀、多面、多工位同时加工的方式，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。 第二章 负载分析 一、工作负载 工作负载是在工作过程中由于机器特定的工作情况而产生的负载，即 =12000N 二、惯性负载 最大惯性负载取决于移动部件的质量和最大加速度。已知加、减速时间为0.2s，工作台最大移动速度，即快进、快退速度为0.1m/s，因此惯性负载为： 三、阻力负载 阻力负载主要是工作台的机械摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力两部分。 静摩擦阻力 动摩擦阻力 根据上述负载力计算结果，可得出液压缸在各个工况下所受到的负载力和液压缸所需推力情况，如下表所示： 注：考虑滑台上的颠覆力矩的。 运动阶段 负载组成 负载F/N 推力/N 起动 = 2000 2222.2 加速 =+ 1510.2 1687 快进 = 1000 1111.1 工进 13000 14444.4 快退 1000 1111.1 第三章 负载图和速度图的绘制 按上面计算的数值以及已知条件进行绘制，即可绘制出负载和速度图，如下所示： 速度图 负载图 第四章 液压缸主要参数的确定 由《液压传动》表11-2和表11-3可知，组合机床液压系统在最大负载约为14444.4N是宜取=4MPa。快退时回油腔中也是有背压的，这时选取压值=0.MPa。 故有 快进速度V快=0.1m/s，工进速度V工进=0.005m/s,相差很大,应进行差动换接,取k= A2/ A1=0.5,则： d