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仓库管理中推进“6S”活动时的常见 近年来，发源于日本的“5S”管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用，并被不断的发扬光大，由最早的“5S”延伸为“6S”或“7S”。可以说，“5S”管理技术的引入和推广，在夯实我国企业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平方面功不可没。在装配型企业中，作为企业供应链重要环节的仓库管理在“6S”管理中起着牵一发而动全身的重要作用。本文将在企业的仓库管理中推行“6S”中常见的不良症状总结如下，以期与装配型企业的同行商榷。 一、整理方面1、主要表现不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。2、检查中常见问题虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章； 对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别仓库管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了； 二、整顿方面1、主要表现货架上的物品没有“物资收发登记卡”，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。2、检查中常见问题刚开始我放的是很整齐的，一发料