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薄板坯连铸结晶器热流的影响因素与控制.pdf
维普资讯
· 16· 连 铸 2008年第3期
薄板坯连铸结晶器热流的影响因素与控制
李军明
(唐山钢铁股份有限责任公司第一钢轧厂，唐山063016)
摘 要 针对影响薄板坯连铸结晶器热流的因素进行了分析，从生产实际出发，提出合理的工艺参数，优化工
艺操作，以达到控制热流密度的 目的。
关键词 薄板坯连铸 ，结晶器热流，保护渣
中图分类号 TF777．7 文献标识码 B
Influencingfactorsandtheircontrolonmoldheatfluxofthin slabcaster
LIJunming
(TangshanIronandSteelCo．，Ltd．，Tnagshna 063016)
ABSTRACT Factorsaffectingmoldheatfluxwereanalyzed．Accordingtooperationpractice，opti—
mizedprocessparameterswereputforwardtocontroltheheatflux inhtemoldofhtinslabcaster．
KEY WORDS htin slba casting，heatflux inhtemold，moldpowder
1 前言 位时间内单位重量的钢液由结晶器带走的热量随拉
9∞8∞7∞6∞5∞4∞3
薄板坯连铸工艺普遍采用漏斗型结晶器，控制系 速的提高而减小，结晶器内坯壳变薄，坯壳表面温度
统有实时跟踪结晶器铜板传热情况的热流曲线。该 升高，致使结晶器进出水温差增大，所以热流密度呈
热流曲线记录的是整个结晶器平均热流密度 ，平均 增大趋势。连铸机开浇初期 ，结晶器 由冷变热需要
热流虽不能精确地描述结晶器不同位置处的热流， 一 个过程，此时结晶器铜板弯月面的温度比较低，致
但能从总体上反映结晶器的冷却传热效率。本文主 使结晶器保护渣熔化不好 ，为充分发挥保护渣对结
要以唐钢 FTSC工艺薄板坯连铸为例，分析影响薄 晶器的润滑和传热作用，减少结晶渣的产生，唐钢
板坯连铸结晶器热流的因素，从生产实际出发，提出 FTSC工艺将开浇拉速由原来的2．7rn／min提高到
合理的工艺参数，优化工艺操作，以达到控制热流密 3．2m／min。当达到开浇拉速后，快速提高拉速到稳
度的目的。操作者可根据热流大小及热流曲线走 定的工作拉速，反应在热流曲线上如图1所示。开
势，判断铸机的工作状况，调整拉速及工艺参数等。 浇初期热流随拉速增加而迅速提高，减少了开浇过
2 薄板坯连铸结晶器热流的特点 程黏结与头坯裂纹的发生。
本文中结晶器热流指通过结晶器进出水温差计
算出的结晶器平均热流密度。
g。=pCQ△ F
式中 g。—— 结晶器平均热流密度／ m。；
P—— 冷却水密度kg／m ； 至
商
C—— 冷却水比热／J／( ·℃)； 髓
Q—— 冷却水流量／L／min； 豢
稚
△ —— 进出水温差／℃； 瑶
好
F—— 结晶
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